[实用新型]曲轴类零件曲柄相位检测设备

说明书

本实用新型提供了一种曲轴类零件曲柄相位检测设备，包括底座、曲轴支座、驱动装置、激光发射器和激光接收器，两个曲轴支座安装在底座上，其中一个固定，另一个能够沿曲轴轴向移动，适配不同长度的曲轴；曲轴安装在曲轴支座上，并在驱动装置的驱动下旋转；至少一对激光发射器和激光接收器安装在曲轴轴向两侧，激光发射器出射的激光经过曲轴回转中心后入射到激光接收器，激光光路垂直于曲轴的回转轴。本实用新型能够在保证主要项目检测精度的基础之上，提高曲轴类零件曲柄相位的检测效率，降低产品零件的检测成本。

技术领域

本发明涉及一种相位检测装置。

背景技术

传统的曲轴曲柄相位的检测装置，基本上依靠百分表、V型槽及高度尺等常用测量器具和辅助工装来确定曲轴各曲柄之间的相位差，测量效率低，精度差；也有使用三坐标测量仪进行检验，因检测效率问题，只能对产品进行抽检，无法满足对全部产品质量进行精细化控制要求；若采用图像投影检测设备，虽然检测效率较高，但是设备价格昂贵，对环境要求苛刻，只能在成品零件的检测中使用；其他类型的检测仪器均属于接触式测量，存在触点磨损等诸多不足之处。

主要表现在以下方面：

1)传统的检测方法使用平台、V型槽、块规、高度尺、百分表等工量具进行测量，检测效率低，无法满足批量化生产中产品实现全检的需求；

2)从测量原理讲，传统的检测方法将曲柄的半径尺寸误差和轴颈尺寸误差都反应到检测结果中，且无法克服，对测量结果的准确度造成负面影响；

3)使用三坐标测量仪进行检验，效率低，成本高，只能抽检，而不能满足对产品进行全检的要求；

4)利用CCD技术进行检测的设备，虽然能够检测的参数多一些，但存在仪器对工作环境的要求高，仪器自身价格昂贵、成本高，检测周期长等问题，且不适用于生产线的现场检验。

5)接触式测量方法，存在触点磨损，需要定期更换触点元件等不足。

根据互联网上检索结果，未查到类似的曲轴类零件曲柄相位检测设备专利。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种曲轴类零件曲柄相位检测设备，能够在保证主要项目检测精度的基础之上，提高曲轴类零件曲柄相位的检测效率，消除曲轴相关尺寸误差对相位检测结果带来的负面影响，提供一种能够检测关键参数、可以在全工序生产现场中普遍使用的检测设备，达到提高检测效率、降低产品零件检测成本的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲轴类零件曲柄相位检测设备，包括底座、曲轴支座、驱动装置、激光发射器和激光接收器，两个曲轴支座安装在底座上，其中一个固定，另一个能够沿曲轴轴向移动，适配不同长度的曲轴；曲轴安装在曲轴支座上，并在驱动装置的驱动下旋转；至少一对激光发射器和激光接收器安装在曲轴轴向两侧，激光发射器出射的激光经过曲轴回转中心后入射到激光接收器，激光光路垂直于曲轴的回转轴。

所述的曲轴支座上安装有光电编码器，采集曲轴旋转经过的相位。

所述的激光发射器和激光接收器的连线与曲轴回转中心存在高度差h，0≤h≤0.1mm。

所述曲轴的各个曲柄轴颈处两侧分别设置一对激光发射器和激光接收器，测得各个曲柄轴颈的相位角数据，任意两个曲柄轴颈相位角数据的差值就是这两个曲柄轴颈之间的相位差。

所述曲轴的一侧加装接近开关，当曲轴旋转至接近开关位于靠近激光源一侧时，将此时记录的相位角数据删除。

本发明的有益效果是：

1)相位测量结果精确度不大于±3＇；

2)结构简单，环境适应性强，生产和使用成本低；

3)操作简单，检测速度快，曲轴旋转一周，即可完成所有曲柄相位的检测；