[实用新型]一种液压全自动攻牙机

说明书

本实用新型涉及攻牙机技术领域，且公开了一种液压全自动攻牙机，包括液压缸，所述液压缸的左侧包括横梁，所述横梁的右端与液压缸的左侧固定连接，所述横梁的左端包括立柱，所述立柱的右侧与横梁的左端固定连接，所述立柱的底端包括底板，底板的上表面与立柱的底端固定连接。该液压全自动攻牙机，通过推块、活动杆、弹簧和限位板之间的相互配合，达到经过弹簧的收缩，便于带动推块向上顶起，从而实现对于加工后的零部件进行卸料，通过推块表面设置的软垫，达到利用软垫与各个材质之间易分离的效果，增加卸料时的便捷性，解决了目前的液压全自动攻牙机在进行卸料时，由于两种材质之间施加压力后，在进行分离时容易产生粘粘，导致不易卸料的问题。

技术领域

本实用新型涉及攻牙机技术领域，具体为一种液压全自动攻牙机。

背景技术

攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动攻牙机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本，优质攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高，但目前的液压全自动攻牙机在进行卸料时，由于两种材质之间施加压力后，在进行分离时容易产生粘粘，导致不易卸料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压全自动攻牙机，具备便于将加工后的零部件进行卸料的优点，解决了目前的液压全自动攻牙机在进行卸料时，由于两种材质之间施加压力后，在进行分离时容易产生粘粘，导致不易卸料的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液压全自动攻牙机，包括液压缸，所述液压缸的左侧包括横梁，所述横梁的右端与液压缸的左侧固定连接，所述横梁的左端包括立柱，所述立柱的右侧与横梁的左端固定连接，所述立柱的底端包括底板，所述底板的上表面与立柱的底端固定连接，所述底板的上表面开设有与下表面相连通的活动孔，所述活动孔的内部包括活动杆，所述活动杆的表面与活动孔的内部活动连接，所述活动杆的底端包括限位板，所述限位板的上表面与活动杆的底端固定连接，所述活动杆的表面包括弹簧，所述弹簧位于活动杆的表面套接，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部包括推块，所述推块的下表面与活动杆的顶端固定连接，所述限位板的上表面包括卡块，所述卡块的下表面与限位板的上表面搭接，所述卡块的上表面与底板的下表面搭接，所述立柱的右侧包括固定板，所述固定板的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内部螺纹连接。

优选的，所述底板的下表面包括脚垫，所述脚垫的上表面与底板的下表面固定连接。

优选的，所述弹簧的顶端与底板的下表面固定连接，所述弹簧的底端与限位板的上表面固定连接。

优选的，所述推块的上表面包括软垫，所述软垫的下表面与推块的上表面粘接。

优选的，所述底板的上表面开设有与下表面相连通的排屑孔，所述底板的下表面包括收集盒，所述收集盒的上表面与底板的下表面并对应排屑孔的位置搭接。

优选的，所述螺纹杆的底端包括接触板，所述接触板的上表面与螺纹杆的底端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该液压全自动攻牙机，通过推块、活动杆、弹簧和限位板之间的相互配合，达到经过弹簧的收缩，便于带动推块向上顶起，从而实现对于加工后的零部件进行卸料，通过推块表面设置的软垫，达到利用软垫与各个材质之间易分离的效果，增加卸料时的便捷性，解决了目前的液压全自动攻牙机在进行卸料时，由于两种材质之间施加压力后，在进行分离时容易产生粘粘，导致不易卸料的问题。

2、该液压全自动攻牙机，通过卡块的设置，达到利用卡块将推块进行限位，通过固定板、螺纹杆和接触板之间的相互配合，达到经过向下拧动螺纹杆，从而便于将待加工零部件进行夹紧。