[实用新型]一种铸件冷却装置

说明书

本实用新型公开了：一种铸件冷却装置，包括支架，所述支架上均匀分布有球型关节槽，所述球型关节槽上转动连接有散热模块，所述散热模块包括散热板，所述散热板的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有球型关节，所述球型关节的下方设有连接杆，所述连接杆的末端设有复位重心，所述散热模块之间设有复位减震装置，通过散热模块的可旋转和可复位，能够对不同形状的不规则铸件进行更加贴合的散热，更加贴合铸件达到增加散热的散热面积提高散热的速度，从而提高铸件厂的铸造速度，提高产量。

技术领域

本实用新型应用于工业领域，具体为一种铸件冷却装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在铸造完成后由于铸件较热需要散热后才能进行运输，所以传统的散热片设备由于散热速度较慢，影响生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铸件冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件冷却装置包括支架，所述支架上均匀分布有球型关节槽，所述球型关节槽上转动连接有散热模块，所述散热模块包括散热板，所述散热板的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有球型关节，所述球型关节的下方设有连接杆，所述连接杆的末端设有复位重心，所述散热模块之间设有复位减震装置。

优选的，所述散热板的下方设有扇热片。

优选的，所述复位减震装置为弹簧和阻尼。

优选的，所述支架上设有通孔，切通孔均匀的分部在所述支架上。

优选的，所述支架的下面设有万向轮。

优选的，所述复位重心的径向长度小于所述散热板的60％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过散热模块的可旋转和可复位，能够对不同形状的不规则铸件进行更加贴合的散热，更加贴合铸件达到增加散热的散热面积提高散热的速度，从而提高铸件厂的铸造速度，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的散热模块结构图。

图中：1支架、2球型关节槽、3散热模块、31散热板、32扇热片、33伸缩杆、34球型关节、35连接杆、36复位重心、4复位减震装置、5通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件冷却装置包括支架1，所述支架1上均匀分布有球型关节槽2，所述球型关节槽2上转动连接有散热模块3，所述散热模块3包括散热板31，所述散热板31的下端连接有伸缩杆33，所述伸缩杆33的末端设有球型关节34，所述球型关节34的下方设有连接杆35，所述连接杆35的末端设有复位重心36，所述散热模块3之间设有复位减震装置4。

具体而言，所述散热板31的下方设有扇热片32。