[实用新型]一种卡扣自动化装配装置

说明书

本实用新型的一种卡扣自动化装配装置，包括基架、翻转工装和自动供料装置，翻转工装和自动供料装置分别装设在基架的顶部，自动供料装置为翻转工装自动提供待加工螺丝，翻转工装包括基板、翻转座和翻转装置，基板安装在机架上，并在基板上设有开孔，翻转座分别设置在开孔的两侧，翻转座之间装设有承载板，承载板的两端分别与翻转座转动式相连。本实用新型采用承载板上的仿形板用于承载待加工的饰盖，并利用两侧的夹紧气缸对其进行夹紧，夹紧后，由于待安装的螺钉位置处于饰盖的一侧，可以利用翻转装置带动承载板相对翻转座运动，从而使得饰盖待加工面处于水平状，从而以方便快速对饰盖的表面装在螺钉，使其使用更加方便快捷，加工速度更快。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，更具体地，涉及一种卡扣自动化装配装置。

背景技术

在汽车加工技术领域，经常需要对塑胶件饰盖进行螺丝装载以形成卡扣，以方便对其安装。

由于塑胶件饰盖其结构比较复杂，不便于安装和定位，因此，目前对于塑胶件饰盖的加工，普遍采用人工进行螺钉的安装，这就导致其加工效率低，且安装的质量难以保证。

因此，基于上述的问题，急需发明一种卡扣自动化装配装置以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、自动化程度高且便于使用的卡扣自动化装配装置，以解决上现有塑胶件饰盖加工定位不方便、加工质量难以保证的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种卡扣自动化装配装置，包括基架、翻转工装和自动供料装置，所述翻转工装和所述自动供料装置分别装设在所述基架的顶部，所述自动供料装置为所述翻转工装自动提供待加工螺丝，所述翻转工装包括基板、翻转座和翻转装置，所述基板安装在机架上，并在所述基板上设有开孔，所述翻转座分别设置在所述开孔的两侧并同轴设置，所述翻转座之间装设有承载板，所述承载板的两端分别与翻转座转动式相连，并在所述承载板上装设有一个与饰盖外形适配的仿形板，所述仿形板的两侧的所述承载板上装设有夹紧气缸，所述翻转装置装设在所述基架上并处于所述基板的底部，所述翻转装置输出端穿过所述开孔与所述承载板底部相连。

在上述方案基础上优选，所述翻转座为带座轴承，且所述承载板的两侧设有转接轴，所述承载板通过所述转接轴装设在所述带座轴承上。

在上述方案基础上优选，所述翻转装置包括翻转气缸和翻转连杆，所述翻转气缸的伸缩杆通过所述翻转连杆与所述承载板相连。

在上述方案基础上优选，所述翻转连杆包括与所述翻转气缸的伸缩杆连接的支杆、转接座、转接杆和翻转杆，所述转接座装设在所述支杆的顶部，而所述转接杆与所述转接座铰接，而所述翻转杆与所述转接杆铰接，所述翻转杆与所述承载板相连。

在上述方案基础上优选，所述基板的底部装设有呈凹字形的气缸架，所述翻转气缸通过所述气缸架装设在所述基板上，所述气缸架的底部设有通孔，所述通孔的直径小于转接座的直径而大于支杆的直径。

在上述方案基础上优选，所述翻转杆包括连接部和翻转部，且所述连接部与所述翻转部相连，且所述连接部与所述翻转部之间的夹角大于90度小于180 度，且所述连接部与所述转接杆之间铰接式相连。

在上述方案基础上优选，所述开孔的一侧分别装设有两个间隔设置的安装座，所述开孔的另一侧装设有与其对应的翻转座。

在上述方案基础上优选，所述自动供料装置包括振动盘、传送轨和分料装置，所述振动盘的内表面设有呈螺旋状的输送轨，所述输送轨上设由卡孔，所述卡孔的宽度与待取件的螺丝底部直径适配，所述传送轨通过所述输送轨与所述振动盘相连接，所述传送轨上设有与所述输送轨上的卡孔适配的送料槽，所述分料装置装设在所述传送轨的末端。

在上述方案基础上优选，所述分料装置包括分料气缸和分料台，所述分料台靠近所述传送轨的一侧端面上设有取料孔，而所述分料气缸的伸缩杆与所述分料台相连。