[实用新型]一种自动送扣装置的调扣装置

说明书

本实用新型提供：一种自动送扣装置的调扣装置，调扣装置包括旋转电机、旋转块和可拆扣爪，旋转电机可上下升降的设在自动送扣装置出扣口处下方的自动送扣装置机架上，旋转电机的旋转轴上固定旋转块，旋转块中央设有凹槽，可拆扣爪固定在凹槽内且扣爪对准自动送扣装置出扣口处。优点是：调整纽扣花纹朝向，统一钉扣时纽扣的花纹朝向；可以降低出错率，提高工作效率和设备占用空间。

技术领域

本发明涉及一种调整纽扣花纹朝向实现钉扣时纽扣花纹朝向统一，提升档次且节约时间的自动送扣装置的调扣装置。

背景技术

服装加工过程中，钉扣环节是重要一环。现有一部分钉扣机配备了自动送扣装置，能够实现纽扣的自动输送。例如采用自动送扣盘，通过震动方式将纽扣稳定逐一地从料道向外输出。由自动送扣装置送出的纽扣落在位于摆杆上的定位柱上面，当传感器感应到定位柱上落有纽扣时，下压固定机构下压，同时下压头在电机驱动下进行微量旋转，确保定位柱正好插入纽扣扣眼内。随后摆杆将纽扣送至钉扣机的钉扣位，再由钉扣机的夹持机构将纽扣从定位柱上取下，为钉扣做好准备。

但是不能进行方向识别。还有在纽扣抓扣过程中会经常出现抓扣困难，导致一系列的送扣问题。

市场上纽扣的品种多种多样，有些纽扣有一定的纹理或图案，对于这种纽扣，在钉扣时常常需要保证一定的钉扣角度，即纽扣只有固定在某一角度的条件下才能够允许上扣，否则就判定加工不合格，以满足服装整体风格的要求。有些纽扣有正反面的区别，自动送扣盘送出的纽扣有可能反面朝上，需要把它调整为正面朝上才能进行钉扣操作。为了达到上述要求，纽扣角度和正反面的调整往往需要借助人工进行操作，费时费力，人工成本高。

现有的自动送扣装置在实现调整时花费的时间久，导致效率不高。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种调整纽扣花纹朝向实现钉扣时纽扣花纹朝向统一，提升档次且节约时间的自动送扣装置的调扣装置。

本发明的发明目的通过以下方案实现：一种自动送扣装置的调扣装置，调扣装置包括旋转电机、旋转块和可拆扣爪，旋转电机可上下升降的设在自动送扣装置出扣口处下方的自动送扣装置机架上，旋转电机的旋转轴上固定旋转块，旋转块中央设有凹槽，可拆扣爪固定在凹槽内且扣爪对准自动送扣装置出扣口处。

进一步的，自动送扣装置的出扣口处为上下贯通的通孔。

进一步的，自动送扣装置包括振动盘、轨道组件和挡扣组件，振动盘出料口连接可以调节轨道大小,用以配合不同的纽扣通过的轨道组件一端，轨道组件另一端为出扣口，出扣口处设有挡扣组件，挡扣组件包括挡扣气缸和挡扣头，挡扣头由挡扣气缸控制上下位移，且挡扣头设在挡扣气缸上，用于对准挡住轨道组件的出扣口，挡扣头用以开启及挡住轨道组件的出扣口，使纽扣位于出扣口处，轨道组件的轨道上方设有平行轨道的压条，压条上设有贯穿压条的斜槽，斜槽一端通过压条靠近出扣口处面对准出扣口，斜槽另一端设在压条上端面连接气管气源，气管内设有控制阀门，阀门由控制系统控制。

进一步的，自动送扣装置机架上设有第三伸缩活塞，旋转电机外侧固定在第三伸缩活塞上，第三伸缩活塞连接控制系统，由控制系统控制第三伸缩活塞运动，驱动旋转电机升降。

进一步的，自动送扣装置上还设有将出扣口处纽扣转移到钉扣口处的摆臂组件，摆臂组件包括摆臂，摆臂上一端也设有可拆扣爪，摆臂另一端连接旋转电机，旋转电机可升降的设在自动送扣装置上，旋转电机带动摆臂水平旋转，将纽扣由出扣口处转移到钉扣口处。

进一步的，摆臂上的可拆扣爪下方设有旋转电机和旋转块，旋转电机的旋转轴上固定旋转块，旋转块中央设有凹槽，可拆扣爪固定在凹槽内且扣爪对准自动送扣装置出扣口处，旋转电机连接控制系统，控制系统控制旋转电机升降且控制旋转轴旋转，使可拆扣爪插入到纽扣的缝钉孔内后，通过纽扣调整指令确定旋转轴度数，调整纽扣方位。