[实用新型]生物再生反应器装置

说明书

本实用新型涉及一种生物再生反应器装置，属于环保生物反应设备。本实用新型采用的技术方案是：包括反应器筒体，反应器筒体内为培养有再生菌种的料液，筒体的顶部为可开启的筒盖，筒体内设有多根竖直悬挂的曝气管，曝气管在筒体内均匀分布，曝气管底部均匀设微孔曝气器，气孔为膜片的自闭孔结构，曝气管穿过上盖后接入通气装置，通气装置吸入自然气候通入曝气管内从气孔处喷出。本实用新型的优点在于：曝气头采用顶部插入式安装方式，有效的防止料液回流，在运行维护中不停机就可以轮流更换或清理检查每个曝气头，利于设备的连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种生物再生反应器装置，属于环保生物反应设备。

背景技术

沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S 含量不得超过35mg/m3 。业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。这其中就需要生物反应器对处理过H2S的洗涤液进行接种菌种实现再生反应。

但是目前的再生反应器中曝气器安装在反应器底部，更换维护都得把料液放尽，不方便维护检修，不停产没办法维护检修。另外进入罐内工作不安全，属于有限空间作业，风险比较大。曝气器采用大孔曝气方式，出气量过大，氧气利用率低，耗能大，并且多余的氧气到达反应器中、上部，使整个系统的氧化还原反应不佳，副反应太多，单质硫在料液中无法正常脱出，大部分都转化成硫酸盐类了，造成系统料液电导率升高，逐渐恶化。另外过氧后耗碱量很大，并且碱度没法提高，进而脱硫效果很差。

在通气时启动风机时必须排空，容易憋压，升频很缓慢，风压不稳定对曝气器有冲击。曝气器安装在下部，排气口朝上，下部料液沉淀没法搅拌，久而久之容易堵塞下部排污口和液位测量口，影响正常监视。

发明内容

本发明提供一种生物再生反应器装置，解决原生物反应器中曝气结构曝气效率差、维护不方便的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

生物再生反应器，包括反应器筒体，反应器筒体内为培养有再生菌种的料液，筒体的顶部为可开启的筒盖，筒体内设有多根竖直悬挂的曝气管，曝气管在筒体内均匀分布，曝气管底部均匀设微孔曝气器，微孔曝气器为膜片的自闭孔结构，曝气管穿过上盖后接入通气装置，通气装置吸入自然气候通入曝气管内从气孔处喷出。

作为优选，上述曝气管在筒盖上部汇集于气管，气管连接于通气装置，通气装置为风机。

作为优选，每根曝气管设有调节阀门，曝气管外径为69mm，曝气管上的气孔为1.5mm直径大小，以2*2.5mm的间距在曝气管上分布。

作为优选，曝气器上膜片采用三元乙丙橡胶，筒体材质为316L优质不锈钢，各管路接口均为不锈钢法兰连接。

本实用新型的优点在于：曝气器采用顶部插入式安装方式，有效的防止料液回流，在运行维护中不停机就可以轮流更换或清理检查每个曝气头，利于设备的连续化生产。

附图说明

图1是本发明的结构图，

图2是本发明的俯视结构图，

图3是本发明的曝气管的局部放大剖切图，

图4是原有技术的结构及连接关系图。

图5是原有技术的筒体结构俯视图。

附图标记：1、筒体，2、料液，3、筒盖，4、曝气管，5、微孔曝气器，6、气管，7、透明观察窗，8、膜片。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体结构进行进一步的说明：