[实用新型]一种电池极片辊压冷热处理系统

说明书

本实用新型涉及电池极片生产工艺用装置，公开了一种电池极片辊压冷热处理系统，其技术方案包括放卷装置、加热装置、辊压装置、辊冷装置和收卷装置；放卷装置向后放卷未辊压的极片，加热装置位于放卷装置的下游以加热极片；辊压装置位于加热装置下游，包括两个辊压极片的压辊；两压辊相平行且转动同步；辊冷装置包括至少四个冷却环，四个冷却环分别抵接于两压辊的两端面，且冷却环内设有冷却空腔，冷却空腔内充有低于极片温度的冷却液；收卷装置位于辊压装置的下游以收卷辊压后的极片，对压辊的轻微变形进行抵消校正，减少极片的厚度发生偏差的可能以及偏差程度，继而提高以及稳定产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产工艺用装置，特别涉及一种电池极片辊压冷热处理系统。

背景技术

极片辊压是目前电池极片的生产工艺当中一个十分关键的工序，其基本原理就是通过上下圆辊加压改变涂层厚度，以改变涂层孔隙骨架，进而提升电池性能的一个过程。当下极片辊压操作时包括有辊压机在内的设备完成达到，现有辊压机包括有两贴合相切的压辊。

如附图1和附图2所示，极片9穿在两个压辊41之间受到压迫进而实现辊压，本申请附图中为体现极片9存在便于示意，将极片9厚度放大，实际极片9厚度为微米级。然而现有辊压机为使两个压辊41挤压极片9而对施压压力，压力作用位置位于压辊41的两端，由此压辊41在使用过程中其存在变形。

如附图2所示，图中为两压辊41之间的间隙变形趋势情况，其中较疏的虚线为现有两压辊41相近一侧的轮廓线。轻微变形为压辊41外周面向轴心方向发生凹陷，且轻微变形自压辊41两端沿轴心向中心方向，外周面上轻微变形凹陷变形程度逐渐增大。另外此处附图2中为体现轻微变形的存在，故而将其凹陷程度放大，实际轻微变形使得压辊41外周末直径缩减量为微米级，图中间隙大小尺寸仅体现对比前后的变化趋势。

该轻微变形在于对于辊压机在进行其他工艺生产如包塑膜、厚度大于10μm的聚乙烯膜时，其对产品性能影响小甚至无影响，而对与电池极片9而言，轻微变形导致极片9的厚度发生偏差，对后续电池电化学性能、循环性能、安全性能等产品性能造成较大影响，致使产品质量难以保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池极片辊压冷热处理系统，对压辊的轻微变形进行抵消校正，减少极片的厚度发生偏差的可能以及偏差程度，继而提高以及稳定产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电池极片辊压冷热处理系统，包括放卷装置、加热装置、辊压装置、辊冷装置和收卷装置；所述放卷装置向后放卷未辊压的极片，所述加热装置位于放卷装置的下游以冷却极片；所述辊压装置位于加热装置下游，包括两个辊压极片的压辊；两所述压辊相平行且转动同步；所述辊冷装置包括至少四个冷却环，四个所述冷却环分别抵接于两所述压辊的两端面，且所述冷却环内设有冷却空腔，所述冷却空腔内充有低于极片温度的冷却液；所述收卷装置位于辊压装置的下游以收卷辊压后的极片。

通过采用上述技术方案，极片先经过加热装置加热，使得极片上涂层的孔隙骨架性能得到改善，降低其脆性，减少对孔隙骨架后压辊辊压时破坏的可能。同时加热后的极片受压辊辊压时，对压辊进行加热，并在压辊两端的冷却环冷却作用下，使得压辊沿其轴向出现温度差的分布且保持动态平衡，其两端温度较低，中间温度较高。压辊在轴向上发生分布不均的收缩变形，其压辊两端向内收缩胀变形较大，而压辊中间向内收缩变形较小。由此压辊轴向上发生分布不均的收缩变形与压辊的轻微变形相互抵消，进行弥补校正，使得压辊外侧面平整度提高，减少极片的厚度发生偏差的可能以及偏差程度，继而提高以及稳定产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述加热通道内温度为80~300℃，所述冷却环内冷却液温度为-20~15℃。