[实用新型]一种用于去除非磁性金属的运煤系统

说明书

一种用于去除非磁性金属的运煤系统，包括：安装在带式输送带上的电磁除铁器，第一金属探测器，第一刮板机，第一中间煤斗，插板门，斗式提升机，被刮板机刮下的混有非磁性金属的煤料进入第一中间煤斗中，经过人工挑选后的煤料通过斗式提升机重新输送至带式输送带上，此系统无需废除原有生产线构造，改造成本低；减少碎煤机、磨煤机的维护工作量，提高了系统安全性；同时由PLC控制器去除非磁性金属杂质的筛选系统实现自动化作业，降低人工劳动强度；不停机即可去除运煤系统中的非磁性金属物；增设有循环式检测筛选结构可进一步降低非磁性金属的含量。

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种用于去除非磁性金属的运煤系统。

背景技术

我国原煤特点及加工流程决定了燃煤中不可避免的混有磁性和非磁性金属。目前，火力发电厂运煤系统采用电磁除铁器去除磁性金属，对运煤系统中非磁性金属的检测重视不够，经常会出现因非磁性金属去除不净进入碎煤机或磨煤机导致设备损坏的情况，严重影响设备及机组的安全稳定运行。

实用新型内容

一种用于去除非磁性金属的运煤系统，包括：安装在带式输送带上的电磁除铁器1，第一金属探测器2，第一刮板机3，第一中间煤斗4，插板门5，斗式提升机6，电磁除铁器1下游的带式输送带上方横跨式安装有第一金属探测器2，第一金属探测器2下游安装有第一刮板机3，第一刮板机3的出口处安装有第一中间煤斗4，第一中间煤斗4的出口焊接有插板门5，第一中间煤斗4下游带式输送带一侧安装有斗式提升机6，所述斗式提升机6的下断接料斗61位于第一中间煤斗4出口端正下方、上方卸料位置位于带式输送带的正上方；

所述第一金属探测器2、第一刮板机3、斗式提升机6均与PLC控制器连接并受其控制。

作用机制如下：电磁除铁器1先对原煤中大部分金属(磁性金属)先行去除，减轻第一金属探测器2的工作负荷，第一金属探测器2检测到原煤中存在非磁性金属后会将信号传送到PLC控制器，PLC会开启第一刮板机3，第一刮板机3将存有非磁性金属的原煤刮落进入第一中间煤斗4中，由人工将第一中间煤斗4中非磁性金属材料筛检出来，然后开启插板门5使筛选后的煤料进入接料斗61中，PLC控制器开启斗式提升机6将煤料重新运回带式输送带上使其进入下一工序。

本实用新型设计的非磁性金属去除装置有以下优势：在第一金属探测器2前布置有电磁除铁器1，将原煤中大部分金属(磁性金属)先行去除，减轻第一金属探测器2的工作负荷；通过第一金属探测器2信息连锁控制的第一刮板机3，减少了碎煤机和磨煤机的维护工作量和故障率，提高系统安全性；实现不停机去除运煤系统中非磁性金属物，提高输煤效率；设有第一中间煤斗4、插板门5、斗式提升机6作为人工筛检后的燃煤返回装置，有利于保护运煤系统工作环境，减轻了人工工作量。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，插板门5的上板面设置有与PLC控制器连接的重力传感器7，PLC控制器连接有与重力传感器7信息连锁的报警器。

所述重力传感器7的信号达到PLC控制器中的重力设定值后会引发报警器，工作人员可根据报警信息得知第一中间煤斗4中的原煤重量较多需要及时筛选放行，避免工作人员频繁监测原煤积累量。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，第一中间煤斗4的内侧壁上设置有与PLC控制器连接的光电传感器8，相应的PLC控制器中连接有与光电传感器8信息连锁的计时器。当光电传感器8感应到第一中间煤斗4中的原煤积累高度达到设定值后会向PLC控制器发送信息，当信息持续时间超过设定值后，PLC控制器默认为第一中间煤斗4中的原煤积攒到一定高度，为避免原煤溢出第一中间煤斗4会引发报警器告知相关人员需要及时处理。