[实用新型]一种磁力传动泵用非金属双层隔离套及磁力泵

说明书

一种磁力传动泵用非金属双层隔离套及磁力泵，底板上端从左至右依次固定有泵体、悬架组件、三节联轴器罩壳和电机；所述的泵体右端通过螺栓固定有泵盖，所述的泵盖右端通过螺栓固定有轴承悬架，所述的泵盖内侧右端通过隔离套压板固定有隔离套组件，所述的隔离套组件包括内隔离套和外隔离套，所述的内隔离套与泵盖之间设置有O型密封圈，所述的外隔离套设置在内隔离套的外圈并通过内隔离套向后延伸的卡口对外隔离套进行径向限位。采用无电涡流产生的非金属双层隔离套，不会因涡流热引起磁性材料退磁或其他故障，隔离套内层为氟塑料材质，可耐所有已知的化学介质腐蚀，外层为纤维增强的高强度刚性塑料，可承受2MPa 的内压力，具有特可靠的安全性。

技术领域

本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种磁力传动泵用非金属双层隔离套及磁力泵。

背景技术

磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵，其具有设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；磁力泵属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，工作时当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。

磁力泵的隔离套是实现无泄漏最关键的零部件之一，是固定在泵盖上的薄壳结构的密封罩。永磁联轴器的内磁转子、叶轮及主轴部件，封闭在隔离套和泵体所组成的空腔内。出于强度的考虑，一般由金属材料制成。由于隔离套在高速交变磁场中工作，因此产生严重的“发电”效应，即磁涡流损失、材料的导电性能越好，截面积越大，转速越高，涡流损失就越大。因此，隔离套尽量选择非铁磁性的、电阻率比较高的材料。泵在正常运转过程中，输送介质存在高压，必须密封，但是普通隔离套使用的是法兰固定形式，如隔离套法兰通过法兰连接固定隔离套，这样容易产生泄露。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种磁力传动泵用非金属双层隔离套及磁力泵。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种磁力传动泵用非金属双层隔离套及磁力泵，包括底板，所述的底板上端从左至右依次固定有泵体、悬架组件、三节联轴器罩壳和电机；所述的泵体右端通过螺栓固定有泵盖，其特征在于：所述的泵盖右端通过螺栓固定有轴承悬架，所述的泵盖内侧右端通过隔离套压板固定有隔离套组件，所述的隔离套组件包括内隔离套和外隔离套，所述的内隔离套与泵盖之间设置有O型密封圈，所述的外隔离套设置在内隔离套的外圈并通过内隔离套向后延伸的卡口对外隔离套进行径向限位。

优选的，所述的泵盖内部设置有泵轴，所述的泵轴左端固定有叶轮，泵轴右端固定有内磁转子组件，所述的泵轴外圈设置有两组轴套，所述的轴套外圈设置有两组滑动轴承，所述的两组轴套之间设置有轴承挡圈。

优选的，所述的轴承悬架右端通过螺栓固定有轴承前压盖，所述的轴承前压盖内设置有后泵轴，所述的后泵轴左端通过外磁转子压板固定有外磁转子组件，所述的后泵轴右端固定有膜片联轴器，所述的膜片联轴器右端固定有电机，所述的膜片联轴器外部设置有三节联轴器罩壳，所述的轴承悬架内部且位于泵盖右端设置有振动检测环，所述的轴承悬架外部下端通过悬架组件连接底板。

优选的，所述的O型密封圈采用FKM或FFKM材质中的任意一种。

优选的，所述的内隔离套和外隔离套的内层设置为氟塑料材质，外层设置为纤维增强的高强度刚性塑料。

本实用新型的有益效果：

1、采用无电涡流产生的非金属双层隔离套，不会因涡流热引起磁性材料退磁或其他故障，隔离套内层为氟塑料材质，可耐所有已知的化学介质腐蚀，外层为纤维增强的高强度刚性塑料，可承受2MPa 的内压力，具有特可靠的安全性。