[实用新型]一种便于脱模的铝锭装置

说明书

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，且公开了一种便于脱模的铝锭装置，包括外壳，所述外壳，内部设有敲打机构，所述外壳内部设有模具，所述模具顶部开设有放置槽，所述敲打机构包括驱动电机、转杆一、斜齿轮一、斜齿轮二、转轮、转杆二、固定板一、固定板二、偏心杆、套杆、移动块、滑杆、弹簧、固定杆、挤压杆和滑轨，所述驱动电机安装在外壳内部底部。本实用新型通过设置敲打机构，利用驱动电机带动转杆一转动，在斜齿轮一和斜齿轮二的作用下带动了转杆二转动和转轮转动，转轮转动进行周期性击打固定板一，转杆二转动带动偏心杆周期性击打挤压杆，从而带动模具四个侧面都能感受到振动，达到了提高效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种便于脱模的铝锭装置。

背景技术

在铝锭制作的过程中，将铝水放置在模具中等待成型，由于种种原因，铝锭容易附着在模具上，现有将其脱膜的方式一般是两种，一种人工对其模具进行敲打，费时费力，一种利用机械进行敲打，但是机械在敲打的过程中一般只是针对一个外壁进行敲打，效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于脱模的铝锭装置，达到了提高效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的铝锭装置，包括外壳，所述外壳，内部设有敲打机构，所述外壳内部设有模具，所述模具顶部开设有放置槽。

所述敲打机构包括驱动电机、转杆一、斜齿轮一、斜齿轮二、转轮、转杆二、固定板一、固定板二、偏心杆、套杆、移动块、滑杆、弹簧、固定杆、挤压杆和滑轨，所述驱动电机安装在外壳内部底部，所述驱动电机输出端通过联轴器与转杆一一端连接，所述转杆一顶部与转轮底部连接，所述斜齿轮二套设在转杆一外部，所述斜齿轮一套设在转杆二外部，所述斜齿轮一与斜齿轮二啮合，所述固定板一和固定板二均固定连接在模具底部，所述固定板一侧壁与转轮侧壁接触，所述挤压杆固定连接在固定板二正面，所述转杆二贯穿偏心杆与偏心杆固定连接，所述偏心杆背面与挤压杆正面接触，所述套杆一端与外壳内壁连接，所述滑杆位于套杆内部，所述套杆内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁与固定杆两端连接，所述滑杆外壁与移动块一侧连接，所述移动块另一侧贯穿活动槽槽口延伸至活动槽内部，所述固定杆贯穿移动块与移动块活动接触，一个所述活动槽内部设有两个弹簧，两个所述弹簧互相远离的两端与活动槽两个槽壁连接，两个所述弹簧互相靠近的两端分别与移动块两侧连接，两个所述弹簧均环形设置在固定杆外部，所述滑轨安装在模具侧壁，所述滑杆另一端贯穿套杆一侧延伸至滑轨内部与滑轨滑动卡接。

优选的，所述滑轨的数量为四个，四个所述滑轨分别位于模具四侧。

优选的，所述转轮的形状为椭圆形，所述挤压杆的形状半圆柱形。

优选的，所述转杆二两端通过轴承与外壳内部转动连接。

优选的，位于活动槽内部的移动块两个侧壁均与活动槽槽壁接触。

优选的，所述外壳顶部开口设置，所述模具顶部贯穿外壳开口处顶部延伸至外壳上方。

本实用新型提供了一种便于脱模的铝锭装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置敲打机构，利用驱动电机带动转杆一转动，在斜齿轮一和斜齿轮二的作用下带动了转杆二转动和转轮转动，转轮转动进行周期性击打固定板一，转杆二转动带动偏心杆周期性击打挤压杆，从而带动模具四个侧面都能感受到振动，达到了提高效率的目的。

(2)、本实用新型通过设置固定板一和固定板二，使得在敲击的过程中没有直接与模具表面接触，减少了模具表面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套杆正面剖视放大图；

图3为本实用新型偏心杆侧面剖视图；