[实用新型]瓶装活化剂定量加注装置

说明书

本实用新型涉及活化剂加注设备，尤其是一种瓶装活化剂定量加注装置。包括罐体、称重机构、加热机构和出料机构，称重机构和加热机构均设置在罐体上，出料机构设置在罐体的出料口处，所述罐体呈密封设置，罐体的上部呈四边形或圆柱形，罐体的中部呈倒锥形，罐体的底部为出料管，罐体的顶部设有投料门，罐体上部的空腔内设有固定托盘，数个瓶装活化剂倒置在固定托盘上；所述加热机构包括加热腔、导热油加注口和加热管，加热腔设置在罐体的内壁，加热腔的上部设有导热油加注口，加热管设置在加热腔内。其实现了活化剂的加热融化、定量加注，结构简单，方便可靠，减少人工。

技术领域

本实用新型涉及活化剂加注设备，尤其是一种瓶装活化剂定量加注装置。

背景技术

橡胶活化剂420/450/480是再生橡胶脱硫生产中用到的一种添加剂，主要使橡胶再生起活化作用，大大缩短脱硫时间。其中瓶装活化剂在再生橡胶生产中最为常用，活化剂常温状态下是固态，表面有粘性，四五十度会变软变黏，七八十度会变成具有一定流动性的液态。常用的使用方法如下：一是将活化剂冷冻，快速砸取出一定量的活化剂加入到再生胶配料罐中，在砸碎过程中温度升高，导致活化剂变黏，并粘在锤子或手套上；二是将瓶装活化剂放置在烘箱内加热，使其变为液态，取出称量后加入再生胶配料中。

以上两种方法都需要大量的人力，同时因橡胶活化剂受温度影响较大，操作起来难度较大，另外，活化剂处于液态状态时，从瓶中倒出不彻底，浪费严重，而且易挥发气味，对操作员工的健康不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种瓶装活化剂定量加注装置，其实现了活化剂的加热融化、定量加注，结构简单，方便可靠，减少人工。

本实用新型的技术方案是：一种瓶装活化剂定量加注装置，其中，包括罐体、称重机构、加热机构和出料机构，称重机构和加热机构均设置在罐体上，出料机构设置在罐体的出料口处，所述罐体呈密封设置，罐体的上部呈四边形或圆柱形，罐体的中部呈倒锥形，罐体的底部为出料管，罐体的顶部设有投料门，罐体上部的空腔内设有固定托盘，数个瓶装活化剂倒置在固定托盘上；

所述加热机构包括加热腔、导热油加注口和加热管，加热腔设置在罐体的内壁，加热腔的上部设有导热油加注口，加热管设置在加热腔内；

所述罐体的中心设有一根纵向的螺旋杆，螺旋杆由上至下贯穿罐体内部，螺旋杆的顶端位于罐体的外侧，螺旋杆的顶端与减速机的输出轴连接，螺旋杆的中部设有螺旋叶片，螺旋杆的底部设有螺纹，螺纹和螺旋叶片的螺旋转向相同，螺旋杆带有螺旋叶片的部分位于罐体的中部，螺旋杆带有螺纹的部分位于罐体底部的出料管内。

所述出料机构包括电动阀门、气管、电磁阀和软管，电动阀门位于罐体底部出料管的出料口处，电动阀门的出口通过送料管与软管连接，送料管通过电磁阀与气管连接，气管与压缩空气源连接，电磁阀控制气管的打开和关闭。

所述罐体的上部设有称重传感器，称重传感器能够准确控制每次注射活化剂的量。

本实用新型的有益效果：

(1)操作人员只需要将瓶装活化剂开盖，放在罐内的固定托盘上，待瓶内的活化剂流完后重新取出空瓶放入新的瓶装活化剂即可；

(2)瓶装活化剂加热融化后自动流入罐体内，基本无残留，操作人员也基本上接触不到活化剂，加注过程中活化剂放置的封闭的罐体内，操作环境好，减少了活化剂对操作人员的伤害；

(3)罐体采用夹层设计，具有加热保温功能，保证活化剂性能稳定；

(4)螺旋杆的正转和翻转，分别实现了搅拌和注射功能，保证了活化剂温度均匀，以及加注的准确性和自动化；

(5)称重机构对罐体内活化剂的重量自动称量，保证了每次加注量的准确性；