[实用新型]一种结晶釜

说明书

本实用新型公开了一种结晶釜，包括釜体。所述釜体的下方中间位置固定连接有旋转杆，所述旋转杆的下方旋转连接有电机，所述电机位于底座的中间位置，所述釜体内部竖直方向均匀排列有多个隔板，所述隔板在所述釜体的内部倾斜设置且所述隔板的左侧高于右侧，所述隔板与所述釜体的侧壁固定连接，所述隔板的左侧设有出料口，所述隔板的右侧设有阀门，所述釜体的内部贯穿所述隔板设有冷却液管，所述釜体的外部右侧竖直方向连接有多个出料管，所述出料管与所述阀门一一对应。本结晶釜结构简单、操作方便，既可以是原料均匀结晶，提高成品质量，还可以缩短结晶时间和出料时间，提高原料结晶效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种结晶釜。

背景技术

结晶是固体物质以晶体状态从溶液或熔融物中析出的一个重要的化学过程，为数众多的化工产品及中间产品都呈晶体形态，如磷肥、氮肥、纯碱、金属盐类及中间产品都呈晶体形态存在，杂质含量较多的溶液通过结晶能够形成纯净的晶体（形成混晶的情况除外），产品外观优美，并且可在较低的温度下进行，结晶的生产规模可以小至每小时数克，也可以大至数小时十吨，目前较为成熟的结晶设备是有降温设施并配有搅拌装置的结晶釜，现有技术中的结晶釜是靠夹套换热的方式给内部物料降温，以达到物料结晶的目的，夹套的结构比较简单，结晶需要的时间较长，且物料结晶不均匀，容易造成物料浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种结晶釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种结晶釜，包括釜体、回流管、循环泵、出料口、隔板、冷却液管、底座、电机、旋转杆、出料管、阀门、进料口、进液口、冷却箱、进料管、滤网,所述釜体的下方中间位置固定连接有旋转杆，所述旋转杆的下方旋转连接有电机，所述电机位于底座的中间位置，所述釜体内部竖直方向均匀排列有多个隔板，所述隔板在所述釜体的内部倾斜设置且所述隔板的左侧高于右侧，所述隔板与所述釜体的侧壁固定连接，所述隔板的左侧设有出料口，所述隔板的右侧设有阀门，所述釜体的内部贯穿所述隔板设有冷却液管，所述釜体的外部右侧竖直方向连接有多个出料管，所述出料管与所述阀门一一对应，所述釜体的外部右侧顶端连接有进料管，所述进料管远离所述釜体的一端设有进料口，所述釜体的上方连接有冷却箱，所述冷却箱的底部右侧设有进液口，所述进液口贯穿所述釜体的顶部与所述冷却液管连接，所述冷却液管左侧出口贯穿所述釜体左侧壁连接有回流管，所述回流管的中间位置设有循环泵，所述循环泵的顶端连接所述冷却箱。

进一步的，所述冷却液管为蛇形，在所述釜体内部弯曲分布。

进一步的，所述隔板的斜度为30°。

进一步的，所述阀门的顶部设有滤网。

进一步的，所述进料管与所述出料管的斜度均为45°。

进一步的，所述冷却液管与所述隔板的连接处设有橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，便于维护，隔板可以将釜体分隔成多个独立的空腔，既有利于原料均匀结晶，缩短结晶时间，还可以由多个出料管同时出料，避免出料管堵塞且缩短出料时间，冷却液管弯曲分布，有利于釜体1内的原料均匀冷却结晶，循环泵和回流管可以使冷却液重复使用，节约资源，电机和旋转杆可以带动釜体旋转，进一步促进原料均匀冷却结晶，提高原料的结晶效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型阀门与滤网连接示意图。

图中：1、釜体，2、回流管,3、循环泵,4、出料口,5、隔板,6、冷却液管,7、底座,8、电机,9、旋转杆,10、出料管,11、阀门,12、进料口,13、进液口,14、冷却箱,15、进料管,16、滤网。

具体实施方式