[实用新型]一种管件拔孔成型系统

说明书

本实用新型涉及一种管件拔孔成型系统，属于管件自动化加工技术领域。该系统包括夹模装置及各位于夹模装置的一侧的冲底孔装置与翻边装置；冲底孔装置包括受冲孔驱动机构驱动以对管件进行冲底孔操作的第一冲模；翻边装置包括受翻边驱动机构驱动以对管件进行翻边操作的第二冲模；夹模装置上设有冲孔凹模孔与翻边凹模孔；机架上安装有移料装置及移位装置；移料装置用于驱使管件相对夹模装置移动；移位装置用于驱使冲底孔装置、翻边装置及夹模装置相对移动，至能对管件拔孔成型系统进行管件上料与管件卸料的位置。该加工成型机能提高拔孔成型的质量及成品率，可广泛地应用于航空、制冷及汽车等制造领域中。

技术领域

本实用新型涉及管件加工成型技术领域，具体地说，涉及一种管件拔孔成型系统。

背景技术

在管件加工成型过程中，通常需要对管件进行拔孔处理，以能在管件上加工出冲孔翻边结构，例如公开号为CN104646559A的专利文献中所公开的一种三通管成型机，其在完成三通成型之后，需对其进行拔孔处理，或者如本申请图1及图2所示，在管件01的对应位置处进行多次拔孔处理，以获取一排间距一定间距的冲孔翻边结构011，这些冲孔翻边结构011可以为等间距且孔中心沿轴向共线布置，也可以为在周向上多列排布布置。

为了能够实现在管件上自动化地成型出侧冲孔翻边结构，申请人在公开号为CN108043903A的专利文献中公开了一种管件成型机，包括侧冲孔翻边装置，即拔孔装置，如其附图，该拔孔装置包括夹模单元与冲孔翻边单元；冲孔翻边单元包括可伸入管件内的冲孔翻边芯棒组件，该冲孔翻边芯棒组件包括受冲孔翻边驱动机构驱动以对管件进行冲孔翻边操作的冲模；夹模单元包括两夹模及用于驱使该两夹模沿合模方向相对移动的夹模驱动器，在该两夹模上设有能合模组成翻边凹模孔的半凹模孔。

申请人在使用该设备对不锈钢管等容易开裂的管件直接进行拔孔处理时，发现其容易出现冲孔开裂而导致产品报废率偏高的问题。申请人经研究发现其主要原因之一是冲孔与翻边共用同一冲模，该冲模具有直径较小的冲头及直径较大的内孔翻边模段，导致在冲孔过程中，冲头与设于夹模上的翻边凹模孔间的间隙通常超过为个壁厚以上，而容易出现冲孔开裂的问题；为了避免开裂，通常的做法是先激光割底孔，再人工对底孔定位之后再进行翻边，但存在定位难问题而导致拔孔歪斜的问题，且加工效率低，尤其是要在同一根管上拔孔成型出如图1所示一排的冲孔翻边结构011。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种管件拔孔成型系统，以能提高对管件进行侧冲孔翻边加工成型处理的成品率的同时，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的管件拔孔成型系统包括机架及安装在机架上的拔孔成型装置，拔孔成型装置包括夹模装置、冲底孔装置及翻边装置；冲底孔装置包括可伸入管件内的冲孔芯棒组件，冲孔芯棒组件包括受冲孔驱动机构驱动以对管件进行冲底孔操作的第一冲模；翻边装置包括可伸入管件内的翻边芯棒组件，翻边芯棒组件包括受翻边驱动机构驱动以对管件进行翻边操作的第二冲模；夹模装置的夹模上设有能合模成与第一冲模相配合的冲孔凹模孔，及能合模成与第二冲模相配合且孔径大于冲孔凹模孔的翻边凹模孔；机架上安装有移位装置及位置可定位的移料装置；移料装置用于驱使管件相对夹模装置移动，以至少能在冲底孔工位与翻边工位间移送管件；移位装置用于驱使冲底孔装置、翻边装置及夹模装置相对移动，至能对管件拔孔成型系统进行管件上料与管件卸料的位置。

通过在夹模装置上同时设置冲孔凹模孔与翻边凹模孔，并配置与两凹模孔配置且独立工作的芯棒组件，以能将现有技术中侧冲孔翻边步骤的冲孔与拔孔翻边两道工序分别在两个凹模孔上进行成型处理，从而可在冲孔过程中，使冲孔凹模孔与第一冲头更加贴合匹配而减少冲孔开裂的问题，提高成品率；基于位置可定位的移料装置进行移料，而更好地确保管件定位精度，能有效地减少冲孔与拔孔翻边的定位偏差而出现歪斜等问题，提高成品率；此外，将原本集中在同一冲模上的冲头与翻边模段分别设置在两个冲模上，有效地高冲模的刚度，而提高冲模地使用寿命。