[实用新型]一种锅炉用超临界状态下的蒸汽取样分离器

说明书

本实用新型为一种锅炉用超临界状态下的蒸汽取样分离器，其特征在于：所述的取样分离器包括壳体、分设于壳体两端的第一平端盖和第二平端盖，所述的第一平端盖设有用于将气液分离管的一端伸入壳体内腔的中心通孔，所述的第二平端盖设有用于将介质输送管的一端伸入壳体内腔的中心通孔，所述的壳体底部两端分别开设有两个通孔，第一平端盖一端开设的为与取样管连通的通孔，与取样管连通后整体通孔造型为向第一平端盖一侧倾斜5～45°，第二平端盖一端开设的为与旁路管连通的通孔，与旁路管连通后整体通孔造型为垂直向下。本实用新型装配简单，使用安全可靠，分离效果佳。

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，特别是公开一种锅炉用超临界状态下的蒸汽取样分离器，用于锅炉在将水加热至超临界状态下对锅炉出口蒸汽进行取样分析。

背景技术

水加热到100度后，并不是完全由液态变为气态，随着不断加热，气态百分比会增加，液态百分比会下降，这需要一个过程，当锅炉将水的温度和压力升高到临界点（Tc=374.3℃，Pc=22.1MPa）以上时，即进入超临界状态，水的性质发生了极大变化，其密度、介电常数、黏度、扩散系数、热导率和溶解性等都不同于普通水，也不同于蒸汽，以致于无法分辨其相态（气相还是液相）。为了了解当前被测物的相态情况，现有技术通过温度计和压力表只能判断当前的温度和压力是否达到了工况需求，但蒸汽的组成百分比就需要通过取样分析来获知。目前应用于锅炉蒸汽的取样装置结构一般都较为复杂，相应的加工制造成本就比较高。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种锅炉用超临界状态下的蒸汽取样分离器，实现对锅炉出口的超临界状态下的蒸汽进行气液分离的取样分析。

本实用新型是这样实现的：一种锅炉用超临界状态下的蒸汽取样分离器，其特征在于：所述的取样分离器包括壳体、分设于壳体两端的第一平端盖和第二平端盖，所述的第一平端盖设有用于将气液分离管的一端伸入壳体内腔的中心通孔，所述的第二平端盖设有用于将介质输送管的一端伸入壳体内腔的中心通孔，所述的壳体底部两端分别开设有两个通孔，第一平端盖一端开设的为与取样管连通的通孔，与取样管连通后整体通孔造型为向第一平端盖一侧倾斜5～45°，第二平端盖一端开设的为与旁路管连通的通孔，与旁路管连通后整体通孔造型为垂直向下，待取样的样本蒸汽通过介质输送管送入取样分离器内腔并沉淀在壳体的下部，再通过取样管流出，而取样后的蒸汽则通过气液分离管输出。

所述的气液分离管伸入壳体内腔的长度为200cm，且伸入壳体内腔的一端采用封板焊接封住，并在此端部起至壳体上与取样管连通的通孔口距离段内的气液分离管的管体均布开设小通孔，小通孔设有8～20个，每个小通孔的直径为气液分离管外径的1/5，所述的介质输送管伸入壳体内腔的长度为200cm，且伸入的距离大于壳体上开设的与旁路管连通的通孔口至第二平端盖外表面的距离。所述的小通孔优选开设为12个，且以近封板一侧端口处起按4×3顺序排列，单圈以气液分离管管体圆周均布设置4个，共设置3圈，相邻圈的小通孔间距为25cm。

所述的壳体为一根高压合金管，所述的第一平端盖和第二平端盖均为合金钢锻件，分别焊接在壳体两端，所述的取样管和旁路管也分别采用焊接方式与壳体固定连接。

所述旁路管作分汽缸用，将锅炉产出的蒸汽引一部分出来供其他目的使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对超临界状态下锅炉出口的介质取样，整体，制作简单，安全可靠，分离效果显著，可在需超临界状态工作的锅炉系统中广泛运用。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、壳体； 2、第一平端盖； 3、第二平端盖； 4、气液分离管； 5、介质输送管；6、取样管； 7、旁路管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。