[实用新型]一种全自动模具卸料设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动模具卸料设备，包括底座，底座的上侧壁左右对称固定安装有支撑板，支撑板的上侧壁均固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端内端均固定安装有固定块，左侧固定块的右侧壁固定安装有左半模具，右侧固定块的左侧壁固定安装有右半模具，左半模具的下侧壁固定安装有左底板，右半模具的下侧壁固定安装有右底板，本实用新型将整个模具分成左右两部分，当左右两侧拼合时，即可在左半模具与右半模具之间进行冲压加工，而加工完成后，通过电动推杆带动左半模具与右半模具向两侧移动，不再对加工后的零件形成挤压和限制，即可方便的将加工后零件无损取出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种全自动模具卸料设备。

背景技术

在使用冲压模具制作零件时，每次冲压工作完成中，会将模具内的毛坯冲压成所需的形状，因此毛坯发生形变，常会挤在模具内而不易取出，给零件加工过程中带来一定的不便，而现有的取出方式大多是采用敲击的方式，但是此方式容易在零件表面形成损坏，如果能够设计一种在冲压完成后，能够较方便的将加工后的零件无损取出的用于模具的卸料装置，就可以解决此类问题，为此我们提出一种全自动模具卸料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动模具卸料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模具卸料设备，包括底座，所述底座的上侧壁左右对称固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆通过导线与外部电源串联，所述电动推杆的输出端内端均固定安装有固定块，左侧所述固定块的右侧壁固定安装有左半模具，右侧所述固定块的左侧壁固定安装有右半模具，所述左半模具的下侧壁固定安装有左底板，所述右半模具的下侧壁固定安装有右底板，所述底座的上侧壁开设有矩形槽，且左底板和右底板均插接于矩形槽内，所述底座的上侧壁前后对称固定安装有限位板，所述底座的上侧壁中部开设有通孔。

优选的，所述右半模具的左侧壁前后对称开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁左侧开设有锥形槽，所述左半模具的右侧壁前后对称固定安装有插杆，且插杆插接于圆柱槽内。

优选的，所述右底板的左侧壁开设有梯形槽，所述左底板的右侧壁固定安装有梯形块，且梯形块插接于梯形槽内。

优选的，所述矩形槽的内腔下侧壁左右对称开设有滑槽，所述左底板的下侧壁左侧与右底板的下侧壁右侧对称固定安装有滑块，且滑块插接于滑槽内。

优选的，所述左半模具的上侧壁与右半模具的上侧壁均固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动推杆、固定块、左半模具、右半模具、左底板和右底板的结构，将整个模具分成左右两部分，当左右两侧拼合时，即可在左半模具与右半模具之间进行冲压加工，而加工完成后，通过电动推杆带动左半模具与右半模具向两侧移动，不再对加工后的零件形成挤压和限制，即可方便的将加工后零件无损取出。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型插杆处的俯视剖视图。

图中：1、底座，2、支撑板，3、电动推杆，4、固定块，5、左半模具，6、右半模具，7、左底板，8、右底板，9、矩形槽，10、限位板，11、通孔，12、圆柱槽，13、锥形槽，14、插杆，15、梯形槽，16、梯形块，17、滑槽，18、滑块，19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。