[实用新型]一种超精加工定位装置

说明书

本实用新型提供了一种超精加工定位装置，其包括滑体座、导向组件、驱动组件与定心组件，导向组件包括内滑体与内润体，定心组件包括固定座与定心轴，驱动组件带动内润体在内滑体内运动，内滑体的内壁设置阿基米德螺旋线槽，阿基米德螺旋线槽与内润体形成螺旋线型油腔，本实用新型通过在内滑体的内壁上环绕开设有阿基米德螺旋线槽，使得螺旋线槽与内润体之间形成螺旋线型油腔，内滑体内通入高压油，提高内润体在内滑体内部滑动润滑效果的同时,充分利用内润体表面的油膜刚性,大大提高其在运行工况下的稳定性，解决了待加工料件在超精加工过程中因内润体滑动时支撑不稳固降低加工精度的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及超精加工技术领域，尤其涉及一种超精加工定位装置。

背景技术

目前，超精密加工技术不断更新，加工精度不断提高，超精设备在加工时的稳定性是保证加工产品精度的前提条件。

中国实用新型申请号为CN201620268647.7的实用新型专利公开了一种磨削超精加工设备的主轴支承系统，其采用液体静压空气推力组合轴承的支承方式，主轴支承系统的主轴为包含推力环的阶梯轴，主轴上套置有用以对其进行径向支撑的液体静压轴承，液体静压轴承的轴瓦套置在主轴上，并与所述的主轴之间具有间隙，对主轴进行径向支撑，推力环上设置有多个沿圆周均布的空气轴承，且空气轴承与推力环之间具有间隙，对推力环进行轴向支撑，该实用新型提高了环类零件的工作面与端面的跳动精度。

但是，该实用新型主轴与轴瓦之间所形成的静压油膜沿所述主轴的长度方向设置距离较短，主轴在转动过程中容易出现晃动，稳定性较差,导致加工精度不高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型通过在内滑体的内壁上环绕开设有阿基米德螺旋线槽，使得螺旋线槽与内润体之间形成螺旋线型油腔，内滑体内通入高压油，提高内润体在内滑体内部滑动润滑效果的同时,充分利用内润体表面的油膜刚性,大大提高其在运行工况下的稳定性，解决了待加工料件在超精加工过程中因内润体滑动时支撑不稳固降低加工精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超精加工定位装置，其包括：

滑体座；

导向组件，所述导向组件包括由内向外依次套设设置于所述滑体座的内部的内润体和内滑体，该内滑体的内壁上开设有阿基米德螺旋线槽，内润体滑动配合设置于该内滑体的内部且所述阿基米德螺旋线槽与所述内润体之间形成静压油腔；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述导向组件的一侧且其安装于所述滑体座内，该驱动组件的活塞杆通过连接板与所述内润体的一端端部相连接并驱动该内润体沿所述内滑体的内部往复移动；以及

用于定位待加工料件的定位组件，所述定位组件设置于所述内润体的另一端部。

作为改进，所述活塞杆与所述内润体平行设置且所述滑体座的两端部分别配合安装有端盖，且该端盖的内端面压设于所述内滑体的两端面上。

作为改进，所述内润体的内部同轴设置有一连接杆，该连接杆的端部与所述定位组件相连接。

作为改进，所述定位组件包括上下设置且与所述内润体同轴的固定座和定心轴，该定心轴与待加工料件的外形相适配，且固定座的周向上均布有若干个与待加工料件的端面相抵触的定位滚轮。

作为改进，所述固定座和定心轴之间还设有与其同轴设置的补偿段。

作为改进，所述定心轴的周向上均布有若干陶瓷片，该陶瓷片的设置方向与所述定心轴的轴线方向平行。

作为改进，所述固定座的一侧设置有注油孔，定心轴的周向上还均匀开设有若干个与所述注油孔相通的出油孔，且固定座与定心轴内部均开设有连通所述注油孔与出油孔的油路。