[实用新型]一种带有冷却装置的立式加工中心主轴

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却装置的立式加工中心主轴，包括主轴，主轴的外壁从上到下设置有第一角接触轴承、第二角接触轴承、挡液板、导液板、预紧螺母、上盖板、第三角接触轴承、套筒、第四角接触轴承、第五角接触轴承和下支撑板，下支撑板的顶部设置有冷却液箱和升压泵，上盖板的顶部设置有进液口，升压泵的左侧进液端和右侧出液端设置有导管连接冷却液箱的右侧壁出液端和主轴左侧壁进液端，主轴的内腔设置有冷却孔，冷却液箱的底部左右两侧分别设置有排液管和工件冷却管。本实用新型能够在主轴旋转工作过程中对主轴进行降温，减小温度对加工精度的影响，提高零部件的使用寿命，冷却液循环使用，减少浪费，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，特别涉及一种带有冷却装置的立式加工中心主轴。

背景技术

加工中心是一种具有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，为适应生产中省力、省时和节能的时代要求发展起来，综合了数控铣床、数控镗床、数控钻床多中机床功能的加工设备。其中立式加工中心的主轴轴线垂直，通过立柱固定，矩形工作台的一种加工中心。主轴在工作时会产生热量，提高温度，导致部件变形，使主轴的旋转中心发生变化，影响加工精度，并且温度过高会改变轴承等部件的间隙、破坏润滑条件，加速磨损，导致使用寿命减小，为此，我们提出了一种带有冷却装置的立式加工中心主轴。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种带有冷却装置的立式加工中心主轴，主要目的在于能够在主轴旋转工作过程中对主轴进行降温，减小温度对加工精度的影响，提高零部件的使用寿命，冷却液循环使用，减少浪费，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有冷却装置的立式加工中心主轴，包括主轴，所述主轴的外壁从上到下设置有第一角接触轴承、第二角接触轴承、第三角接触轴承、第四角接触轴承和第五角接触轴承，所述第一角接触轴承与第二角接触轴承和第四角接触轴承与第五角接触轴承相贴合，所述主轴的外壁位于第三角接触轴承上方设置有两组预紧螺母，所述主轴的外壁位于第三角接触轴承和第四角接触轴承之间设置有套筒，所述主轴的外壁位于第五角接触轴承下方设置有下支撑板，所述下支撑板的顶部设置有冷却液箱和升压泵，所述主轴的外壁位于第三角接触轴承和预紧螺母之间设置有上盖板，且上盖板位于冷却液箱的顶部，所述上盖板的顶部设置有进液口，所述主轴的外壁位于第二角接触轴承和预紧螺母之间设置有上方的挡液板和下方的导液板，且导液板左侧的出液端伸入进液口的内腔，所述升压泵的左侧进液端和右侧出液端设置有导管连接冷却液箱的右侧壁出液端和主轴左侧壁进液端，所述主轴的内腔设置有冷却孔，所述冷却孔的进液端与导管相连通，所述冷却孔的顶部出液端位于挡液板顶部下方的主轴的外壁，所述冷却液箱的底部左右两侧分别设置有排液管和工件冷却管，所述排液管上设置有第一电磁阀，所述工件冷却管上设置有第二电磁阀。

优选的，所述第一角接触轴承和第二角接触轴承轴承小口朝上紧贴安装，所述第三角接触轴承的轴承小口朝下，所述第四角接触轴承和第五角接触轴承的轴承大口相背紧贴安装，使第一角接触轴承和第二角接触轴承提高刚度，第四角接触轴承和第五角接触轴承可以承受径向载荷。

优选的，所述冷却液箱的内腔底部从左向右逐渐升高，便于冷却液从排液管完全排出的同时，冷却液中的固体杂质在沉入冷却液箱的内腔底部后，向冷却液箱的箱底两侧移动，减小固体杂质通过导管进入主轴内腔中的冷却孔而造成堵塞的可能性，减小固体杂质通过工件冷却管与加工工件接触后影响工件的加工质量。

优选的，所述挡液板包括侧基座，所述侧基座贴近主轴的侧面从上到下依次交替设置有左倾板和右倾板，所述左倾板和右倾板的底部均设置有通液口，左倾板和右倾板的底面均设置有鳍形散热片，使得挡液板在具有防止冷却液飞出的同时，在冷却液流经左倾板和右倾板时对冷却液进行吸热，然后通过鳍形散热片对左倾板和右倾板进行散热。

优选的，所述导液板的上表面呈中间高、两侧低的形状，便于落到导液板上的冷却液流入冷却液箱中。