[实用新型]一种CFB锅炉膜式壁防磨结构

说明书

本实用新型公开了一种CFB锅炉膜式壁防磨结构，包括倾斜向外设置的膜式壁主体，所述膜式壁主体的内侧壁上从上到下设有多个防磨机构，且多个所述防磨机构呈阶梯分布设置在膜式壁主体的内侧壁上，所述防磨机构包括设置在膜式壁主体侧壁上的导热基座，所述导热基座的外侧设有挡片，所述挡片包括拱形的挡片主体，所述挡片主体上设有密布的通风孔，所述挡片主体的侧端设有与导热基座对接的集热基座，所述集热基座与挡片主体围合形成空腔，所述集热基座上设有弧形凸起的集热凸条，且集热凸条位于空腔的内部。本实用新型具有防磨性能好，换热效率好以及便于更换的特点。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉应用技术领域，具体为一种CFB 锅炉膜式壁防磨结构。

背景技术

循环流化床锅炉英文名称为circulatingfluidizedbedboiler (简称CFB)，是一种高效、低污染的洁净燃烧产品。自上世纪七十年代以来，循环流化床燃烧技术在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，受热面的磨损制约着锅炉长周期安全稳定运行。目前，多数电厂对循环流化床锅炉膜式壁主体的防磨一直采用较原始的防护处理技术，如采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、膜式壁主体喷涂处理等，这些防护措施只能治标不治本。因而，磨损效果大打折扣，同时还限制了膜式壁使用寿命的进一步延长，而且换热效率不佳。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种CFB锅炉膜式壁防磨结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种CFB锅炉膜式壁防磨结构，包括倾斜向外设置的膜式壁主体，所述膜式壁主体的内侧壁上从上到下设有多个防磨机构，且多个所述防磨机构呈阶梯分布设置在膜式壁主体的内侧壁上，所述防磨机构包括设置在膜式壁主体侧壁上的导热基座，所述导热基座的外侧设有挡片，所述挡片包括拱形的挡片主体，所述挡片主体上设有密布的通风孔，所述挡片主体的侧端设有与导热基座对接的集热基座，所述集热基座与挡片主体围合形成空腔，所述集热基座上设有弧形凸起的集热凸条，且集热凸条位于空腔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热基座固定焊接在膜式壁主体的内侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热基座和集热基座均是由金属铜材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡片主体的侧壁涂有防磨涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡片主体两侧设有定位条，所述定位条上设有螺孔，所述挡片主体与导热基座之间经定位螺栓进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔的直径在 5-15mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置倾斜向外设置的膜式壁主体，且膜式壁主体的内侧壁上从上到下设有多个防磨机构，且多个所述防磨机构呈阶梯分布设置在膜式壁主体的内侧壁上，有效的避免了隔离物料流与膜式壁主体剧烈的碰撞接触，破坏物料流，使之不易形成涡流，减少物料粒子与膜式壁主体的碰撞，从而避免固体物料对膜式壁主体的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长膜式壁主体的使用寿命。其中，防磨机构包括设置在膜式壁主体侧壁上的导热基座，所述导热基座的外侧设有挡片，所述挡片包括拱形的挡片主体，所述挡片主体上设有密布的通风孔，所述挡片主体的侧端设有与导热基座对接的集热基座，所述集热基座与挡片主体围合形成空腔，所述集热基座上设有弧形凸起的集热凸条，且集热凸条位于空腔的内部，利用拱形的挡片主体来对物料流进行隔档和导向，避免其与膜式壁主体发生碰撞，并起到了缓冲的作用，并通过集热基座上的弧形凸起的集热凸条进行集热，并通过导热基座传递给膜式壁主体，使得换热效率较好。此外还具有易于对防磨机构进行更换的特点，有效地降低了生产使用成本。

附图说明