[实用新型]一种固定大型拖钩装置的尾横梁有效
申请号: | 201920972370.X | 申请日: | 2019-06-26 |
公开(公告)号: | CN210592126U | 公开(公告)日: | 2020-05-22 |
发明(设计)人: | 时付伟;张振华;孙瑞晓;肖杰;王乐冰;黄彬彬;刘林松 | 申请(专利权)人: | 金龙联合汽车工业(苏州)有限公司 |
主分类号: | B62D21/00 | 分类号: | B62D21/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴 |
地址: | 215123 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固定 大型 装置 横梁 | ||
本实用新型公开了一种固定大型拖钩装置的尾横梁,包括中间板,中间板包括一前面板和两侧面板,前面板上设有拖钩连接孔,两侧面板上均设有安装孔,中间板上下端面均连接有连接板,连接板与中间板垂直连接,连接板两侧突出于中间板的侧面板形成连接部,连接部上设有连接孔,中间板侧面板上的安装孔与车尾纵梁立面连接,连接板上的连接孔与车尾纵梁横面连接。中间板的两侧面板与中间板上下两连接板均与车尾纵梁连接,连接面积大、强度高,有效减少车架断裂风险,还提高了整车NVH性能。并且整体安装于车位纵梁之间,不影响车辆离去角,与其他总成部件无干涉。
技术领域
本实用新型属于客车技术领域,具体涉及一种客车尾横梁。
背景技术
在一些国家和地区,由于经常需要拖运大型挂车,车架尾部受力及冲击较大,对车架后段强度要求较高。目前常用的客车尾横梁都是槽型梁或方钢加连接板结构,部分车架后段由于发动机布置紧凑,空间较小尾横梁结构强度较低,如果拖运大型挂车,时间久了容易出现尾横梁及车架断裂。
在尾横梁设计过程中,要考虑尾横梁拆卸的方便性,横梁自身的结构强度,与车架主体的连接强度,是否影响车辆离去角,是否与其他总成部件干涉等情况。如何解决拖运大型挂车及提升车辆振动性能,设计一种新型固定拖车方式在整车开发进程中显得尤为重要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种固定大型拖钩装置的尾横梁,提高半承载车架后段结构强度,提高车辆振动性能。
为了解决以上技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种固定大型拖钩装置的尾横梁,包括中间板,中间板包括一前面板和两侧面板,前面板上设有拖钩连接孔,两侧面板上均设有安装孔,中间板上下端面均连接有连接板,连接板与中间板垂直连接,连接板两侧突出于中间板的侧面板形成连接部,连接部上设有连接孔,中间板侧面板上的安装孔与车尾纵梁立面连接,连接板上的连接孔与车尾纵梁横面连接。
进一步的,尾横梁与车尾纵梁连接后中间板的前面板与车尾纵梁的端面齐平。
进一步的,还包括加强筋,加强筋焊接于中间板的内侧。
进一步的,加强筋还包括翼板,翼板上下端面与连接板焊接。
进一步的,加强筋上设有与中间板拖钩连接孔对应的拖钩连接穿孔。
进一步的,前面板上在拖钩连接孔两侧开设有减重孔。
进一步的,中间板的侧面板上的安装孔设有多个,横向或纵向设置。
进一步的,连接板上的连接孔设有多个,横向或纵向设置。
进一步的,中间板和连接板均通过螺栓连接与车尾纵梁连接。
本实用新型的有益之处在于,中间板的两侧面板与中间板上下两连接板均与车尾纵梁连接,连接面积大、强度高,有效减少车架断裂风险,还提高了整车NVH性能。并且整体安装于车位纵梁之间,不影响车辆离去角,与其他总成部件无干涉。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图一;
图2为本实用新型一实施例结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:
本实用新型一实施例如图1和图2所示,一种固定大型拖钩装置的尾横梁,包括中间板1,中间板1包括一前面板11和两侧面板12,前面板11上设有拖钩连接孔111,两侧面板12上均设有安装孔121,中间板1上下端面均连接有连接板2,连接板2与中间板1垂直连接,连接板2两侧突出于中间板1的侧面板12形成连接部21,连接部21上设有连接孔211,中间板1的侧面板12上的安装孔121与车尾纵梁4立面连接,连接板2上的连接孔211与车尾纵梁4横面连接。
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