[实用新型]一种减震型液压单立柱搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种减震型液压单立柱搅拌机，其结构包括顶箱、液压杆、电机、液压套、引流机构、底座、三角板、搅拌机构、润滑套和控制器，该减震型液压单立柱搅拌机通过设置了引流机构，在使用时，利用引流机构经吸管、引入管对引导对固定的润滑套进行加注补充工作，加注方式简单、高效，加注时，开启小电机，小电机上的主动轮通过皮带带动驱动齿轮，左扇叶、右扇轮被分别带动，左扇叶、右扇轮上的扇形片往复配合啮合双齿板运动，往复板引起吸缸内压强差的变化，存储箱内的润滑油转移至吸管，吸管内的油液单向流入与之连接的引入管进入润滑隙中，并填充于环绕口、水平口内部持续给润滑隙补充润滑油，降低了纵杆转动搅拌时摩擦损耗。

技术领域

本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，具体涉及一种减震型液压单立柱搅拌机。

背景技术

搅拌机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌机的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，搅拌机的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模，减震型液压单立柱搅拌机则为搅拌机的其中一种，适用于对大中型搅拌体进行搅拌，但是，搅拌机高速转动摩擦损耗润滑油较为明显，需保证充足的润滑油润滑机轴，避免润滑油不足磨损机轴，现有技术中加注润滑油往往采用人工加注，加注效率低且较为危险，难以高效加注润滑油。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种减震型液压单立柱搅拌机，解决了现有技术中加注润滑油往往采用人工加注，加注效率低且较为危险，难以高效加注润滑油的问题，达到了加注效率高、简单实用的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种减震型液压单立柱搅拌机，包括顶箱、液压杆、电机、液压套、引流机构、底座、三角板、搅拌机构、润滑套和控制器，所述顶箱右侧顶端固定安装有电机，所述液压杆底端外表面与液压套间隙配合，所述底座顶面上锁固安装有引流机构，所述三角板环形焊接于液压套底端侧面，所述引流机构包括壳体、左扇叶、电机架、小电机、主动轮、双齿板、驱动齿轮、吸管、右扇轮、吸缸、往复板、转移管和存储箱，所述壳体底面紧固于底座上，所述左扇叶、右扇轮依次与驱动齿轮相啮合，所述电机架右侧锁固安装有小电机，所述小电机与控制器通过导线电连接，所述主动轮通过皮带与驱动齿轮传动连接，所述双齿板位于驱动齿轮正面，所述吸管底端左侧与吸缸贯穿连接，所述往复板沿着吸缸来回滑动，所述转移管底端贯通连接于存储箱上。

进一步的，所述搅拌机构顶端嵌入于润滑套内，所述控制器贴合安装于引流机构侧面，所述壳体底端内部装设有存储箱。

进一步的，所述顶箱包括保护罩、驱动杆、皮带轮、皮带和T形圆杆，所述保护罩右侧顶端滑动连接有驱动杆，所述驱动杆顶端嵌入于电机内，所述驱动杆底端嵌入有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与T形圆杆传动连接，所述T形圆杆底端嵌套于润滑套上，所述T形圆杆底端与搅拌机构顶端相连接。

进一步的，所述搅拌机构包括辅助搅拌叶、辅圆杆、刀形片、组合棱杆和纵杆，所述辅助搅拌叶位于刀形片上方，所述辅圆杆底端紧固于刀形片侧端上，所述刀形片组装于组合棱杆左侧，所述纵杆与组合棱杆转动连接，所述纵杆顶端与润滑套转动连接。

进一步的，所述润滑套包括密封壳、环绕口、水平口、润滑隙和引入管，所述密封壳内壳面上环形盘旋设有环绕口，所述密封壳底端装设有密封圈，且密封圈内表面与搅拌机构顶端密封配合，所述环绕口左侧连通有水平口，所述水平口内侧与润滑隙相贯通，所述润滑隙与搅拌机构顶端间隙配合，所述引入管左侧与润滑隙内部贯通连接，所述引入管右侧与引流机构配合连接。

进一步的，所述辅助搅拌叶为一体倾斜平板叶，所述辅圆杆共设有3个，所述刀形片为单弧叶，所述组合棱杆共设有2个。

进一步的，所述引入管右侧与吸管贯通连接。