[实用新型]用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置（10）。所述分离装置（10）包括：桶体（2）；过滤架（5），其设置在所述桶体（2）中，并且将所述桶体（2）分隔为上部腔室（21）和下部腔室（22），所述过滤架（5）设置有连通所述上部腔室（21）与所述下部腔室（22）的多个孔隙（52）；过滤棉（6），其覆盖在所述过滤架（5）上，用于过滤来自所述上部腔室（21）的所述废液；以及清洗液排放阀（23），其用于排放清洗液，其中，所述清洗液排放阀（23）设置在所述下部腔室（22）的侧壁处，且与所述桶体（2）的底部隔开一距离。

技术领域

本实用新型大体涉及一种分离装置，并且尤其涉及一种用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置。

背景技术

在一些加工工厂或车间中，需要使用清洗液对喷漆处理后的喷漆管路进行清洗。这就产生了大量的清洗油漆的废液需要报废。

在如图1所示的现有技术中，混合了清洗液和废油漆的废液4被简单地倾倒并存放在废液储存装置1中。该废液储存装置1具有桶体2、盖子3、用于移动废液储存装置1的手柄25和轮子26以及用于排放废液4的排放阀27。当废液储存装置1中的废液4达到一定量后，废液储存装置1被移动到废油漆报废点，并且将清洗液和废油漆一起做报废处理。

以沿海某城市为例，废油漆的处理成本髙达16000元/吨，其中大部分的清洗液都是可以回收再利用的。因此，现有技术中的处理方式造成了不必要的浪费。

目前，现有技术中并不存在处理油漆清洗液和废油漆混合物的相关解决方案，两者被简单地混合在一起作为废油漆报废。这既增加了废油漆处理成本，又为环境带来承重的负担。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置，所述分离装置包括：桶体；过滤架，其设置在所述桶体中，并且将所述桶体分隔为上部腔室和下部腔室，所述过滤架设置有连通所述上部腔室与所述下部腔室的多个孔隙；过滤棉，其覆盖在所述过滤架上，用于过滤来自所述上部腔室的所述废液；以及清洗液排放阀，其用于排放清洗液，其中，所述清洗液排放阀设置在所述下部腔室的侧壁处，且与所述桶体的底部隔开一距离。

利用本实用新型的分离装置，混合在一起的废油漆和清洗液的废液从桶体的上部腔室倒入分离装置内，经过过滤棉和过滤架的过滤，固体杂质和废液中的较大的颗粒被留在过滤棉上，经过滤的废液进入桶体的下部腔室中。经过一段时间静置之后，下部腔室中的废液通过自然沉淀的方式使其中的废油漆堆积在桶体的底部形成沉淀物。这样，利用本实用新型的分离装置，就实现了废液中废油漆和清洗液的分离。

将废液倒入回收桶放置3至5天，残渣和液体会分离，废渣沉淀在底部，上部是较淸澈的清洗液，在桶体中用过滤棉进行过滤，过滤效果得到进一步增强。过滤棉可定期更换。

经过滤和沉淀的清洗液可以通过设置在桶体侧壁上且与桶体底部隔开的清洗液排放阀排出，以便回收用于再利用。由于清洗液排放阀设置为与桶体的底部隔开一距离，因此可以仅排出经过滤并沉淀的清洗液，而不会排出桶体底部的沉淀物。留在桶体底部的废油漆可以在累积到一定量后（高度接近清洗液排放阀时）从桶体中倒出，以进入后续的报废处理程序。

由于油漆废液中清洗液占了绝大部分，因此本实用新型的分离装置在从废液中分离出清洗液之后，只有占废液中少量的废油漆进入最后的报废处理。这样就减少了废油漆的产生量，特别是减少了需要进行报废处理的量，从而大幅降低了油漆废液的处理成本。另外，本实用新型的分离装置还可以回收大量的可再利用的清洗液，这些清洗液可以进一步用于清洗喷漆管路，从而进一步降低了成本。

优选地，所述桶体为带底部的圆筒形，并且所述过滤架为球冠形或带底部的圆筒形。替代地，所述桶体为带底部的倒置的截头圆锥形，并且所述过滤架为球冠形或带底部的倒置的截头圆锥形。有利地，在圆筒形或截头圆锥形的过滤架的情况下，所述多个孔隙可以仅设置在过滤架的底壁中。替代地，所述多个孔隙可以设置在过滤架的底壁和侧壁中。