[实用新型]用于在织物填料过程中夹持填料的夹具

说明书

本实用新型提供了一种用于在织物填料过程中夹持填料的夹具（1）。所述夹具（1）包括：沿纵向方向平行延伸的两个夹持臂（5），每一个夹持臂（5）包括固定端（51）以及与所述固定端（51）相对的自由端（52）；以及基部（4），其连接在两个夹持臂（5）的固定端（51）之间，其中，所述夹持臂（5）包括加强结构，所述加强结构配置为在所述填料被夹持在两个夹持臂（5）之间时，两个夹持臂（5）保持彼此平行。

技术领域

本实用新型大体涉及一种夹具，特别是用于在织物填料过程中夹持填料的夹具。

背景技术

在制造例如涡轮机叶片的工艺中一般要用到织物填料步骤，即在注入适当的液体（例如，环氧树脂）进行固化之前，要将各种层压材料（诸如干玻璃纤维和/或预处理材料）布置在模具中。这个步骤通常被称作织物填料（web packing），其可包括：将玻璃纤维或碳纤维垫或织物放置在模具中，以便形成纤维材料外层；在外层上提供核芯材料（例如轻木或PVC泡沫）；用纤维垫或织物的纤维内层覆盖纤维外层和核芯材料。之后，通过将环氧树脂注入到模具中来浇铸最终构件（例如叶片）。在此工艺的织物填料步骤中，将各种材料以尽可能避免不出现不期望的片材重叠、波纹等的方式布置在模具中的时候必须十分小心，片材重叠、波纹等可能对最终的涡轮机叶片的形状、稳定性和整体质量有负面影响。另外，由于玻璃纤维在使用时具有方向性，因此在织物填料步骤中还需要保证玻璃纤维按照正确的方向布置以确保最终构件的强度。

为此，在织物填料步骤中，需要用到如图1所示的布置。其中，例如玻璃纤维的织物3被布置在织物夹合板2之间，然后利用例如金属固定架的夹具1使织物夹合板2及其中的织物3保持固定。如图2所示，现有技术中的夹具1在侧视图中大致为U形构型，包括基部4以及从基部4两端平行延伸的两个夹持臂5，夹持臂5具有固定到基部4的固定端51以及与固定端51相对的自由端52。在使用时，夹具1将织物夹合板2及其中的织物3夹持在两个夹持臂5之间，并使夹持臂5的内侧表面贴合织物夹合板2的表面，如图1所示。这样就保证了织物3在施用过程中以及后续工艺中不会被轻易移位。

然而，由于结构特性，现有技术中的夹具1时常发生形变，例如开口外扩变形，即，夹持臂5的自由端52向外侧弯折，如图1中的夹具1'以及如图3所示。这导致在织物填料过程中玻璃纤维翘边，这样的翘边会使玻璃纤维轴向发生改变从而导致玻璃纤维的轴向缺陷，并影响到最终构件的力学性能。

针对这种问题，作业人员一般使用丁字铁（T-bar）反复理顺或捋平玻璃纤维。然而，这是耗时耗力的。而且，在翘边严重时，使用丁字铁也无法完全平整玻璃纤维。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种改进的夹具解决了上述问题。根据本实用新型，提供了一种用于在织物填料过程中夹持填料的夹具，所述夹具包括：沿纵向方向平行延伸的两个夹持臂，每一个夹持臂包括固定端以及与所述固定端相对的自由端；以及基部，其连接在两个夹持臂的固定端之间，其中，所述夹持臂包括加强结构，所述加强结构配置为在所述填料被夹持在两个夹持臂之间时，两个夹持臂保持彼此平行。

通过提供加强结构，改变了夹具放置在织物夹合板上的支撑强度，使其能够更加贴合织物夹合板，而不会存在现有技术中开口外扩的现象。这样，织物夹合板就能够保持夹紧玻璃纤维而不松动，从而减少了玻璃纤维移位、褶皱的缺陷。这又进一步减少了例如叶片的最终构件的织物面上出现的玻璃纤维的横向或纵向缺陷，特别是降低了横向皱纹率，并节省了叶片修复时间。而且，由于采用了具有加强结构的夹具，在织物填料过程中也缩短了玻璃纤维的铺设时间，节省了人工。

作为一个方面，所述加强结构配置为使所述夹持臂的所述固定端相比所述自由端在横向方向上加宽。优选地，所述夹持臂在所述横向方向上的宽度从所述固定端到所述自由端逐渐缩小。优选地，所述夹持臂在所述横向方向上的形状为梯形，其中，所述固定端和所述自由端分别形成所述梯形的长底边和短底边。优选地，所述夹具为钣金件。