[实用新型]一种自动控制SDS干法脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种自动控制SDS干法脱硫系统，包括储料箱、基座和研磨箱，所述基座顶端的一端通过支撑杆安装有储料箱，且储料箱内部的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一转轴，且第一转轴的外侧均匀安装有搅拌扇叶，所述储料箱内部的底端安装有贯穿储料箱两侧的第一螺旋顺料杆，且储料箱一侧的顶端安装有进料口，所述储料箱靠近进料口的一侧安装有第二驱动电机。本实用新型通过安装第一驱动电机、第一转轴、搅拌扇叶和储料箱，利用第一驱动电机带动第一转轴进行转动，随即第一转轴带动搅拌扇叶进行转动，通过搅拌扇叶对NAHCO3粉末进行搅拌，防止NAHCO3粉末在储料箱内部凝固从而造成堵塞。

技术领域

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，具体为一种自动控制SDS干法脱硫系统。

背景技术

干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，干法烟气脱硫定义是喷入炉膛的脱硫剂原料高温煅烧分解成其他物质，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙，采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术，传统的对NAHCO3粉末进行脱硫的设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的设备由于NAHCO3粉末堆积在箱体内部时间较长，会进行凝固，从而会出现对输送管道造成堵塞的现象，不利于装置使用；

2、现有的设备无法对NAHCO3粉末定量进行输送，从而可能导致NAHCO3 粉末输送的量度过多或过少；

3、现有的装置再研磨的过程中无法对研磨进行大小转换，导致造成该设备的功能化比较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制SDS干法脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的压力缓冲、对冲压的工件加速冷却以及对模具夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制SDS干法脱硫系统，包括储料箱、基座和研磨箱，所述基座顶端的一端通过支撑杆安装有储料箱，且储料箱内部的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一转轴，且储料箱一侧的顶端安装有进料口，所述储料箱一侧的底端安装有第二驱动电机，所述储料箱的正面安装有透视窗，所述输料管道一侧的基座顶端安装有研磨箱，且研磨箱内部的顶端安装有第四驱动电机，且驱动电机的输出端安装有贯穿储料箱两侧的第一螺旋顺料杆，所述第四驱动电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴的底端安装有横板，所述横板的底端安装有液压油缸，且液压油缸的输出端安装有液压伸缩杆，所述研磨箱的底端安装有固体喷射器，且研磨箱一侧的下方安装有贯穿研磨箱一侧的喷射管道，所述研磨箱的正面通过合页安装有门体，所述喷射管道远离研磨箱一侧的基座顶端安装有烧结大烟道，所述烧结大烟道内部的顶端安装有加热块，且烧结大烟道内部底端远离喷射管道的一端安装有第二螺旋顺料杆，所述烧结大烟道靠近第二螺旋顺料杆的一侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输入端与第二螺旋顺料杆连接，所述第三驱动电机上方的烧结大烟道一侧安装有控制箱。

优选的，所述第一转轴的外侧均匀安装有搅拌扇叶，且搅拌扇叶的个数设置有四个，并且四个搅拌扇叶等间距设置在第一转轴上，同时搅拌扇叶与第一转轴构成转动结构。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端均设置有刹车片。

优选的，所述烧结大烟道的底端设置有预留槽，且预留槽底端的烧结大烟道底端安装有挡板，并且且预留槽的横截面积小于挡板的横截面积。

优选的，所述液压伸缩杆的底端安装有动模，且研磨箱内侧的中间位置处安装有与动模相互匹配的静模，并且静模和研磨箱均设置为锥形，同时动模和第二转轴均通过第四驱动电机构成转动结构。

优选的，所述储料箱的一侧安装有输料管道，且输料管道的底端高于静模的顶端，且输料管道、储料箱和研磨箱构成焊接一体化结构。