[实用新型]一种防止铜浇铸过程中冲包的装置

说明书

本实用新型提供一种防止铜浇铸过程中冲包的装置，包括浇铸包槽体，所述浇铸包槽体内靠近浇铸包槽体出口位置处设有两根水平并排间隔设置的钢管，其中两根所述钢管的两端均固定连接在浇铸包槽体两侧的内槽壁上，且两根所述钢管之间活动穿插有可沿竖直方向活动的且可浮于铜水上的轻质砖。可上下自由移动的轻质在铜水浇铸过程中能限制铜水的流量，使铜水的流速趋于稳定，有效地减少阳极板的毛边飞刺，提高阳极板的合格率。

技术领域

本实用新型涉及浇铸包领域，具体的涉及一种防止铜浇铸过程中冲包的装置。

背景技术

浇铸包是阳极铜定量浇铸系统中的装置，在铜冶炼过程中，浇铸包承接中间包倾倒的一定量的铜水，存储并将铜水按一定量浇铸在模具中，进行阳极板定量精确浇铸。浇铸包重量控制由其下部所装称重传感器完成。浇铸包在浇铸铜水时，是由驱动装置来驱动浇铸包槽体倾倒的。浇铸包将按浇铸曲线设定的倾倒速度与角度，在规定时间内，将包中铜水平稳地浇铸在模具中，实现铜极板精确浇铸。

传统的浇铸包槽体在浇铸过程中，若铜水的流量过大，会造成铜水冲刷铜模，导致阳极板上部飞边毛刺及底部飞边多，阳极板羊角内凹，铜水飞溅出铜模外，使阳极板的清理工作较为困难，增加了工人的工作量，对于未清理干净的阳极板，将作为不合格版，从而影响阳极板的合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种防止铜浇铸过程中冲包的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种防止铜浇铸过程中冲包的装置，包括浇铸包槽体，所述浇铸包槽体内靠近浇铸包槽体出口位置处设有两根水平并排间隔设置的钢管，其中两根所述钢管的两端均固定连接在浇铸包槽体两侧的内槽壁上，且两根所述钢管之间活动穿插有可沿竖直方向活动的且可浮于铜水上的轻质砖。

通过上述设置，可以保证轻质砖可以在两钢管之间上下自由活动，同时在两钢管的限制下，使轻质砖在水平方向上基本不会移动，如此，在中间包向浇铸包槽体中倒铜水的过程中，铜水以高于水平线呈一定夹角向上往浇铸包槽体出口方向流动，途中遇到该轻质砖阻挡，会回流进浇铸包槽内，防止铜水飞溅到铜模上。

在浇铸包槽体进行浇铸的过程中，浇铸包槽体倾斜，铜水以低于水平线呈一定夹角向下往浇铸包槽体出口方向涌动，由于轻质砖能浮在铜水上，不会挡住铜水进行浇铸，同时该砖在铜水中下沉一定深度，限制铜水的流量，使铜水在浇铸过程中更加稳定，从而有效地减少阳极板的毛边飞刺，提高阳极板的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述轻质砖为珍珠岩保温砖，密度为0.2～0.4g/cm³，导热系数0.0519 W/m ·K，尺寸为550mm×150mm×90mm。

通过上述设置，采用密度为0.2～0.4g/cm³的珍珠岩保温砖，在浇铸时，既能使珍珠岩保温砖浮在铜水上，又能保证该砖可以在铜水中下沉一定深度，限制铜水的流量，使铜水在浇铸过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述轻质砖两端距浇铸包槽体两侧内槽壁距离之和小于2cm所述轻质砖在两根钢管之间的间隙小于10mm。

通过上述设置，可以保证轻质砖在两钢管之间可以自由上下活动，同时也能保证轻质砖在水平方向上基本不动。

两根所述钢管的直径均为30mm。

综上所述，较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、在中间包向浇铸包槽体中倒铜水的过程中，铜水以高于水平线呈一定夹角向上往浇铸包槽体出口方向流动，途中遇到该轻质砖阻挡，会回流进浇铸包槽内，防止铜水飞溅到铜模上。