[实用新型]一种通孔紧固式逆止阀

说明书

本实用新型涉及一种通孔紧固式逆止阀，它包括逆止阀本体，所述逆止阀本体的头部设置有支撑台阶，所述支撑台阶上加工有通孔，所述支撑台阶及通孔上包裹有橡胶套，并与逆止阀本体构成整体结构。此逆止阀采用通孔贯穿支撑台阶，进而保证了热浇注成型过程中，橡胶与逆止阀本体之间紧密的结合，防止两者在分型面处发生脱落，保证了其连接可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种冲击设备零部件，特别是一种通孔紧固式逆止阀。

背景技术

冲击器为一种常见的凿岩设备，其不同于液压凿岩设备的地方是其动力输出及转化部件始终是潜入孔底的。随着钻进的加深，孔底岩层多变，时常伴随有泥、水混合等复杂工况。因此，要确保气动冲击器正常工作，防止泥水倒灌进入冲击器内部是至关重要的。

以气动冲击器为例，逆止阀是冲击器内部设置的一个单向阀，其与弹簧配合动作。其具体工作方式是：在工作时供气系统开始供高压气，高压气作用于逆止阀a面产生推力F1推动逆止阀移动并压缩弹簧c，此时供气通道打开，高压气体开始进入冲击器内部；施工完成后高压气停止供应，此时，冲击器内部高压气体作用于逆止阀b面产生推力F2，在F2及弹簧弹力Fk作用下，逆止阀产生位移将进气通道关闭，进而保持冲击器内部处于高气压状态来防止泥水的倒灌。工作示意见图1。

图2为常见的一种逆止阀结构形式，其由逆止阀本体和密封头部组成，两部分通过模具热浇注成形为一体的。在工作过程中逆止阀受力振动加之处于高压气、油混合工况下，往往在浇筑部件间分型面d处出现开口脱胶，造成逆止阀功能失效、泥水倒灌故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通孔紧固式逆止阀，此逆止阀采用通孔贯穿支撑台阶，进而保证了热浇注成型过程中，橡胶与逆止阀本体之间紧密的结合，防止两者在分型面处发生脱落，保证了其连接可靠性。

为了实现上述的技术特征，一种通孔紧固式逆止阀，它包括逆止阀本体6，所述逆止阀本体6的头部设置有支撑台阶8，所述支撑台阶8上加工有通孔9，所述支撑台阶8及通孔9上包裹有橡胶套7，并与逆止阀本体6构成整体结构。

所述逆止阀本体6的头部设置有第一支撑台阶1和第二支撑台阶4，所述第一支撑台阶1上加工有多个第一通孔3，所述第二支撑台阶4上加工有多个第二通孔5；在第一支撑台阶1和第二支撑台阶4的外部浇注有橡胶套7并与逆止阀本体6构成整体结构。

所述第一支撑台阶1和第二支撑台阶4之间设置有环形槽2。

本实用新型在结构上进行了重大变革，相对而言具有以下优点：

通过在支撑台阶上加工通孔，其能够保证在浇筑过程中橡胶能够流入到上述的第一通孔和第二通孔之间，进而使得浇筑之后成型的橡胶套牢固的连接在逆止阀本体的头部，大幅度增强了橡胶套与逆止阀本体之间的连接强度，防止其后续作业过程中在分型面处发生脱落的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为冲击器的整体结构示意图。

图2为现有的一种逆止阀结构形式。

图3为本实用新型的逆止阀本体的结构图。

图4为本实用新型的其中一种逆止阀本体的三维结构图。

图5为本实用新型的图4中逆止阀本体浇注后主剖视图。

图6为本实用新型另一种逆止阀本体的三维结构图。

图7为本实用新型另一种逆止阀本体浇注之后的三维结构图。

图中：第一支撑台阶1、环形槽2、第一通孔3、第二支撑台阶4、第二通孔5、逆止阀本体6、橡胶套7、支撑台阶8、通孔9。

具体实施方式