[实用新型]一种整体式透气砖

说明书

一种整体式透气砖，包括用刚玉烧成的耐火透气芯、钢套、盖板、气管连接头、砖体，透气芯、钢套与盖板设置在砖体内，设置在砖体内的透气芯至少为两个，透气芯与钢套呈圆台形，钢套的圆台大端设有盖板，钢套的圆台小端为一开口，透气芯整体设置在钢套内，在透气芯与钢套之间均匀设有一层火泥，以实现钢套与透气芯外壁的紧密连接封闭，在盖板与透气芯端部之间设有气室，以实现氩气分散进入透气芯通道的缓冲效果；所述的透气芯至少有一个透气芯的出气面上设有腔体，在腔体内设有可熔解的填充物或保护层。克服了双芯整体砖结构不合理，更换气体喷口难以操作，不能实现连续更换作业的难题，提高了倒换砖芯的效率和吹通率，并增强安全性。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种用于炼钢炉钢包底吹的整体式透气砖。

背景技术

钢包底吹氩透气砖是钢包炉外精炼重要的功能性元件，通过透气砖供气搅拌钢液，从而达到均匀钢液合金成分和钢液温度的目的。由于整体透气砖的砖芯和座砖预先浇注组合为一体，不涉及分体式透气砖的组合安装，可以有效减少人为安装操作带来的安全隐患，所以安全性较高。整体透气砖同时有自身的缺点，即砖芯用至安全高度下限时必须停用钢包将透气砖整体拆除，不能实现砖芯的热态更换，因此在钢包周转效率和钢包耐材匹配方面不如分体式透气砖。

申请号为200420089113.5的专利文献公开了一种改进的整体透气砖，该结构在一块座砖内安装两块透气砖芯，两块砖芯一高一低，较高砖芯的上面直接接触钢液，而较低砖芯的上表面被座砖覆盖住。先用高砖芯，用至一定程度能够在不停用钢包的情况下更换砖芯，从而使钢包连续服役。

在实际试用中，这种结构的双芯整体砖存在严重缺陷，导致用户不被接受，自2004年至今也未能推广使用，其缺陷是：1.两个砖芯更换使用时，座砖预埋层不能剥落，砖芯仍被座砖覆盖，也很难确定砖芯的中心位置，造成烧氧烧偏，同时砖芯料与座砖料烧结为一体，换砖时烧氧困难，需把烧结层完全烧氧熔蚀掉才能达到要求的透气量，对工人劳动效率和透气砖使用寿命都不利；2.尺寸相同的前提下，两块砖芯水平布置，致使高低砖芯之间的距离较小，会加剧座砖的内部结构出现裂纹等缺陷，影响座砖的使用寿命；3.砖芯由砖体直接包裹在一起，当氩气进入砖芯后一部分氩气随气道流向喷口，还有部分氩气经砖芯的微孔向四周散发，即消减了氩气的喷出量，又减少了透气砖的整体使用寿命；4.氩气进入砖芯前，缺少对氩气的控制手段，致使砖芯流道距离氩气管口近的与距离管口远的流道，气体流量不一；5.第二砖芯或备用砖芯设置的流道喷口不合理，缺乏保护层，在很多情况下第二砖芯不等第一砖芯用坏，第二砖芯的喷口就已堵死，无法形成正常的连续接替工作。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，克服双芯整体砖结构不合理，更换气体喷口难以操作，不能实现连续更换作业的难题，提供一种整体式透气砖，以提高倒换砖芯的效率和吹通率，并增强安全性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种整体式透气砖，包括用刚玉烧成的耐火透气芯、钢套、盖板、气管连接头、砖体，透气芯、钢套与盖板设置在砖体内，设置在砖体内的透气芯至少为两个，透气芯与钢套呈圆台形，钢套的圆台大端设有盖板，钢套的圆台小端为一开口，透气芯整体设置在钢套内，在透气芯与钢套之间均匀设有一层火泥，以实现钢套与透气芯外壁的紧密连接封闭，在盖板与透气芯端部之间设有气室，以实现氩气分散进入透气芯通道的缓冲效果；所述的透气芯至少有一个透气芯的出气面上设有腔体，在腔体内设有可熔解的填充物或保护层。

所述的整体式透气砖的两个透气芯，其设置方式是：一个设有带保护层的腔体，另一个不设腔体。

所述的整体式透气砖的两个透气芯，其设置方式是：设有带保护层腔体的透气芯出气面掩埋在砖体面以内，且透气芯出气面相对应的砖体面上设有凹坑，另一个透气芯的出气面设置在砖体面的外部。

所述的整体式透气砖的两个透气芯，其设置方式是：设有带保护层腔体的透气芯出气面掩埋在砖体面以内，且透气芯出气面相对应的砖体面上设有凹坑，另一个透气芯的出气面设置在砖体面的平面上。