[实用新型]一种激光打标机旋转夹具

说明书

本实用新型公开了一种激光打标机旋转夹具，包括设置在底座上的夹紧固定装置和动力装置，夹紧固定装置包括装夹固定待打标工件一端的三爪卡盘，动力装置驱动三爪卡盘旋转，待打标工件为圆管状工件，在远离三爪卡盘一侧的底座上设有同轴顶紧装置，同轴顶紧装置包括抵顶定位待打标工件另一端的顶头以及调节顶头位置的调节机构，顶头与三爪卡盘同轴分布。本实用新型利用三爪卡盘装夹固定圆管状工件一端，并通过同轴顶紧装置来抵顶定位圆管状工件另一端，操作简单，装夹固定产品速度快，且有效保证了打标过程中产品打标图案的位置精度和稳定性；调节机构能够调整顶头的位置，以适应装夹更大更长规格的产品，可以兼容多种管状产品，通用性强。

技术领域

本实用新型涉及工件夹持加工设备技术领域，具体涉及为一种激光打标机旋转夹具。

背景技术

目前，市场上各种打标机治具结构款式越来越来新颖，种类也越来越多。现有的传统用于管状产品激光打标的旋转夹具，如图1所示，旋转夹具主要由动力装置3、减速机8和夹紧固定装置2组成，动力装置采用伺服电机或步进电机，夹紧固定装置为三爪卡盘，通过动力装置驱动三爪卡盘带动待打标工件旋转，再由激光打标机完成图案打标。由于上述传统的旋转打标夹具只能满足单一的短型圆管状工件的打标，在面对较长规格尺寸工件打标时，三爪卡盘只能固定工件的一端，工件的另一端基本上是悬空的，工件在旋转时会容易产生晃动而影响打标图案的位置精度，增大了加工不良率，导致增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有同轴顶紧装置的激光打标机旋转夹具，以解决上述传统旋转打标夹具不能打标长规格尺寸工件和打标精度不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种激光打标机旋转夹具，包括设置在底座的上表面的夹紧固定装置和动力装置，所述夹紧固定装置包括装夹固定待打标工件一端的三爪卡盘，所述动力装置驱动所述三爪卡盘旋转，所述待打标工件为圆管状工件，在远离所述三爪卡盘一侧的底座的上表面设有同轴顶紧装置，所述同轴顶紧装置包括抵顶定位所述待打标工件另一端的顶头以及调节顶头位置的调节机构，所述顶头与所述三爪卡盘同轴分布。

进一步，所述夹紧固定装置与所述同轴顶紧装置之间设有支撑机构，所述支撑机构包括至少两个支撑所述待打标工件的转动件。通过设置转动件来支撑大型管材工件，防止大型或者长规格工件变形，提高了打标精度和稳定性。转动件可以是轴承、轮子、凸轮等旋转零件，在待打标工件旋转的同时跟随转动。

进一步，所述底座的上表面设有安装板，所述安装板上设有转动件固定板，所述转动件安装在所述转动件固定板的一侧端面上。转动件可旋转地安装在转动件固定板上，转动件固定板通过螺栓锁紧安装在底座上的安装板，增加转动件安装的牢固度，且便于拆卸安装。

进一步，所述安装板上设有圆孔，所述转动件固定板上设有条形孔，所述通孔与所述条形孔中连接有紧固件。在转动件固定板上设置条形孔，便于调节转动件固定板的高度位置，进而使得转动件的高度可以随着待打标工件尺寸大小而适当调整，可以更好地支撑待打标工件，进一步提高了打标精度以及适应不同长度或大小规格的产品支撑。

进一步，所述转动件的数量为四个，所述安装板和所述转动件固定板的数量各为两个，每个所述转动件固定板上均设有两个所述转动件，四个所述转动件的轴心线位于同一水平面上。如此设置，利用两组转动件来支撑待打标工件，可以更加稳定地支撑待打标工件，进一步提高打标精度和大型长规格的产品。

进一步，所述调节机构包括直线滑轨和滑块，所述滑块与所述直线滑轨匹配滑动连接，所述滑块的一侧转动设有第一法兰，所述第一法兰连接所述顶头，所述滑块的另一侧连接有顶推组件。设置了直线滑轨和滑块，可以稳定地调节顶头的位置，以适应大型长规格产品的抵顶定位。将顶头连接在转动设置的第一法兰上，以便降低待打标工件在旋转时所受到的阻力，可以不受限地被三爪卡盘驱动旋转。顶推组件提供动力，驱动滑块前进使得顶头抵顶定位待打标工件或牵拉滑块后退使得顶头松开待打标工件。