[实用新型]四氯苯醌制备中降低二噁英的生产装置

说明书

本实用新型涉及四氯苯醌制备中降低二噁英的生产装置，包括混料罐，所述混料罐通过管道分别与第一氯化罐、第二氯化罐和第三氯化罐的入料口连通，第一氯化罐设有第一氯气进入口和第一氯气排出口，第二氯化罐设有第二氯气进入口和第二氯气排出口，第三氯化罐设有第三氯气进入口和第三氯气排出口，氯气进入总管分别与第一氯气进入口、第二氯气进入口和第三氯气进入口分别连通，第一氯气排出口通过管道与第二氯气进入口连通，所述第二氯气排出口通过管道与第三氯气进入口连通，所述第三氯气排出口通过管道与第一氯气进入口连通。本实用新型应深度比较好控制，产品质量稳定，降低四氯苯醌成品中二噁英的含量。

技术领域

本实用新型属于四氯苯醌生产技术领域，涉及一种四氯苯醌制备中降低二噁英的生产系统。

背景技术

四氯苯醌在染料及农药中间体领域应用广泛，常用作染料中间体和农用拌种剂。在医药工业中，可用于抗恶性肿瘤药亚胺醌、抗醛固酮药安体舒通的生产。四氯苯醌的制备工艺主要是以醋酸、盐酸混和物为溶剂，以对苯二酚为原料进行制备。但对苯二酚在醋酸与盐酸溶液中通氯气制备生成四氯苯醌工艺的二噁英含量虽然低于苯酚工艺，可以达到二噁英的化学浓度≤ 100ppb，但无法达到高标准产品的二噁英毒性当量(比检测化学浓度更高的指标)≤100ppt。因此需要对于四氯苯醌生产过程中的二噁英含量进行控制。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供四氯苯醌制备中降低二噁英的生产系统。

本实用新型的方案是：

一种四氯苯醌制备中降低二噁英的生产系统，包括混料罐，所述混料罐通过管道分别与第一氯化罐、第二氯化罐和第三氯化罐的入料口连通，第一氯化罐设有第一氯气进入口和第一氯气排出口，第二氯化罐设有第二氯气进入口和第二氯气排出口，第三氯化罐设有第三氯气进入口和第三氯气排出口，氯气进入总管分别与第一氯气进入口、第二氯气进入口和第三氯气进入口分别连通，第一氯气排出口通过管道与第二氯气进入口连通，所述第二氯气排出口通过管道与第三氯气进入口连通，所述第三氯气排出口通过管道与第一氯气进入口连通。

优选地，所述混料罐入料口分别与苯二酚储罐、冰醋酸储罐、盐酸储罐和氨基苯酚储罐分别连通。

优选地，所述第一氯化罐、第二氯化罐和第三氯化罐的底部设有出料口分别通过管道与抽滤机连通，所述抽滤机滤渣出料口分别通过管道与第一缓冲罐、水洗罐和双锥干燥筒依次连通。

进一步优选地，所述双锥干燥筒排气口通过管道与醋酸雾吸收罐、第二缓冲罐和第二真空泵依次连通。

更进一步优选地，所述抽滤机滤液排出口通过管道与醋酸雾吸收罐连通。

更进一步优选地，所述第一缓冲罐顶部排气口通过管道与醋酸雾吸收罐连通。

进一步优选地，所述第一缓冲罐通过管道与第一真空泵连通。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型采用二釜串联通氯、三釜循环通氯生产，将主通氯罐的尾气，作为副通氯罐的通氯，这样使主反应罐的未反应氯气，进入副反应罐进行反应，充分利用反应原料。当主反应罐反应终了时，中途不停顿，副通氯反应罐变成主通氯罐，实际三只罐循环使用。这样做，反应深度比较好控制，产品质量稳定。

同时在原料中加入苯二酚和适当量对氨基苯酚，对四氯苯醌的工艺进行改进，降低四氯苯醌成品中二噁英的含量。

2、采用本实用新型装置，对于原料氯气充分循环利用，即排出的尾气中不包含氯气，降低了企业废气处理成本。