[实用新型]太阳能电池电极制备或接触不良的修复设备

说明书

本实用新型提供一种太阳能电池电极制备或接触不良的修复设备，包括激光加工模组、加工平台模组和温度控制模组；其中，太阳能电池片设置在所述的加工平台模组上；激光加工模组输出的激光照射在位于加工平台模组上的太阳能电池片的待制备或待修复面上；温度控制模组用于控制位于加工平台模组上的太阳能电池片的温度。本实用新型采用激光加工的方式，只对太阳能电池片的正面区域进行热处理，可以明显改善太阳能电池正面金属浆料和硅表面的接触性能，改善接触电阻，降低晶硅太阳能电池的串联电阻，提高FF，提高转换效率，同时保证背面铝浆的形态和性能。

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，具体涉及一种太阳能电池电极制备或接触不良的修复设备。

背景技术

随着清洁能源的市场需求的逐步旺盛，光伏行业得到长足的发展。晶硅太阳能电池作为光伏行业的生力军，近几年技术发展突飞猛进。

晶硅太阳能电池金属导电电极一般采用金属浆料，经过链式快速烧结形成欧姆接触，正面银浆烧结的峰值温度一般控制在750-820度之间，烧结时间很短，一般在5-10s。迫于成本的压力，太阳能电池产线产能要求不断提高，进而烧结时间进一步减少的趋势。随着转换效率的进一步提高，扩散方块电阻逐步提高，硅片表面扩散浓度逐步提高，和金属浆料的接触性能需要匹配很好的烧结条件。特别是钝化发射极电池，背面采用氧化铝和氮化硅作为钝化层，减少电池背表面复合速率，改善钝化效果。为减少高温烧结对钝化效果的破坏，需要烧结温度低，时间短，和晶硅太阳能电池正面需要高温长时间烧结形成矛盾。

因此，在实际生产中，太阳能电池电极制备时常有烧结不良的现象产生。而采用现有技术的二次热处理的方法进行改善时，因为双面受热，当温度超过铝硅合金温度577度时，背面铝浆的形态再次发生改变，易出现铝珠、铝苞现象，致密性变差，不能满足太阳能电池可靠性要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池电极制备或接触不良的修复设备，能够保证背面铝浆的形态和性能。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种太阳能电池电极制备或接触不良的修复设备，其特征在于：它包括激光加工模组、加工平台模组和温度控制模组；其中，太阳能电池片设置在所述的加工平台模组上；激光加工模组输出的激光照射在位于加工平台模组上的太阳能电池片的待制备或待修复面上；温度控制模组用于控制位于加工平台模组上的太阳能电池片的温度。

按上述方案，所述的激光加工模组包括按照激光的出射顺序依次设置的激光器、激光整形装置和聚焦装置，还包括用于给激光整形装置和聚焦装置冷却处理的冷却模块。

按上述方案，所述的温度控制模组包括加热模组和冷却模组；其中，加热模组设置在所述的加工平台模组的下方，冷却模组设置在加工平台模组的斜上方。

按上述方案，本设备还设有移动模组，与所述的激光加工模组和加工平台模组中的至少1个连接，以实现激光对太阳能电池片的待制备或待修复面的扫描。

按上述方案，所述的激光平台模组包括预热工位、加工工位和冷却工位，通过驱动装置带动电池片依次经过上述工位；其中所述的加热模组设置在预热工位的下方，激光加工模组设置在加工过工位的上方，冷却模组设置在冷却工位的斜上方。

按上述方案，所述的加工平台模组还包括上料工位和下料工位，上料工位和下料工位分别与上料机构和下料机构对应。

按上述方案，所述的加工平台模组和温度控制模组由带负压吸附以及预热和冷却一体的吸盘构成。

按上述方案，所述的加工平台模组为带式传送模组，带式传送模组包括传送带及驱动机构；所述的温度控制模组包括加热模组和冷却模组；加热模组、激光加工模组和冷却模组依次沿传送方向设置，其中加热模组设置在传送带的上方和/或下方，激光加工模组设置在传送带的上方，冷却模组设置在传送带的斜上方、上方或下方。