[实用新型]一种污泥干化炉

说明书

本实用新型提出了一种污泥干化炉，包括高温介质腔和干化室；高温介质腔内部设有干化室，高温介质腔与干化室通过导气管相联通，干化室内部设有螺旋搅拌杆，干化炉一侧设有与螺旋搅拌杆传动连接的动力装置，干化室与导气管连接处设有进气扇，螺旋搅拌杆与进气扇通过传动装置相连接；本实用新型采用由动力装置驱动的螺旋搅拌杆替代了窑转式干化室，降低了设备成本，且可通过螺旋扇叶将污泥自投料口向出料口转移，避免了污泥大量聚集在一处而导致受热不均；且导气管与干化室的连接处设有与螺旋搅拌杆传动连接的进气扇，可在进行搅拌开始的同时开始将高温介质导入干化炉中，即省去了需要为进气扇额外安装动力装置。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体为一种污泥干化炉。

背景技术

污水处理厂污泥是污水处理的产物，包括微生物群体、有机物质和无机物质等几部分。每万立方米污水处理后约产生污泥(以含水率80％计)5～10吨。污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低。

目前国内外污泥处置的工艺主要包括：干化、堆肥、农田利用和土地利用、焚烧、填埋以及其它综合利用(制砖、制陶粒等)。近十来年，发达国家随着污染控制的逐步进行，环境要求的不断提高，已经制定了更高的污泥处置标准，逐步限制了污泥的土地直接应用等传统工艺。

炭化是污泥处理处置发展的主流趋势之一，拥有二次污染小、减量化明显等多个优点。污泥炭化，就是通过给污泥加温和加压，使生化污泥中的细胞裂解，迫使其中的水分释放出来，同时又最大限度地保留了污泥中的炭质的过程。然而，现有的污泥炭化技术不够成熟，存在成本高、处理效率低，热效率低、能量消耗量大、占地面积大、设备损耗高、臭气释放量大等诸多问题。为进一步降低污泥炭化过程中的能量消耗，减少污泥治理成本，研发设计一种更低能耗要求的污泥炭化工艺装置至关重要。

现有的污泥碳化都需要对污泥进行预处理，即对污泥进行干化处理，通常通过干化炉对污泥处理，而常见的干化炉多分提供高温的燃烧室和用于进行干化过程的干化炉，燃烧室用于为干化炉提供高温介质，从而促进污泥的干化，二者通常采用导气管连接；回转窑内部传热过程复杂，干化过程比较难控制。

实用新型内容

本实用新型提出一种污泥干化炉，解决了现有技术中传热过程复杂，干化过程比较难控制。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种污泥干化炉，包括高温介质腔和干化室；所述高温介质腔内部设有所述干化室，所述高温介质腔与所述干化室通过导气管相联通，所述干化室内部设有螺旋搅拌杆，所述干化炉一侧设有与所述螺旋搅拌杆传动连接的动力装置，所述干化室与所述导气管连接处设有进气扇，所述螺旋搅拌杆与所述进气扇通过传动装置相连接。

优选的，所述干化室远离导气管进气口一侧设有进料斗，所述干化室靠近所述进料斗侧为内径渐增的锥形管道，所述螺旋搅拌杆上的搅拌叶随所述干化室内径变化而变化。

优选的，所述高温介质腔为燃气燃烧室。

优选的，所述干化室远导气管一侧进气口设有排气口，且所述排气口上设有透气的纱网，所述透气的纱网底部向排气口侧倾斜。

优选的，所述传动装置包括传动杆和主动轮；所述传动杆一端与所述螺旋搅拌杆固定连接，所述传动杆另一端设有齿轮a，所述主动轮侧面中部设有与所述齿轮a相啮合的齿轮b，所述主动轮另一侧开设有一圈齿槽，所述从动轮设置在所述主动轮侧面，且进气扇靠近主动轮一侧开设有一圈齿槽，且所述主动轮与所述进气扇之间设有转轴，所述转轴上设有两个分别与两齿槽相啮合的传动齿轮；所述进气扇远进料斗端旁设有所述固定杆，所述固定杆中部设有固定转盘，所述进气扇转动连接在所述固定转盘上。

优选的，所述齿轮a的直径大于所述齿轮b的直径。