[实用新型]用于燃气灶的进气管组件和具有其的燃气灶

说明书

本实用新型提供一种用于燃气灶的进气管组件和具有其的燃气灶。该进气管组件，包括：主气管；以及第一支气管和第二支气管，两者的一端连接至所述主气管，且另一端用于对准燃气灶的燃气调节阀的进气口，其中所述第一支气管和所述第二支气管在所述进气管组件安装至所述燃气灶的安装状态下从所述燃气灶的底部看呈倒置的V形。本实用新型通过将第一支气管和第二支气管设置成在安装状态下从燃气灶的底部看呈倒置的V形，可以使第一支气管和第二支气管的端部作为出气口直接对准燃气调节阀的进气口，从而无需进行焊封，于是避免了漏气的风险，提高了燃气灶的安全性。

技术领域

本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种用于燃气灶的进气管组件和具有该进气管组件的燃气灶。

背景技术

目前，家用燃气灶多为双眼燃气灶。双眼燃气灶的进气管大多为铁质的Y形进气管110，如图1中燃气灶的仰视图所示，Y形进气管110下部的长柄端112将连接至燃气灶外部的输气软管，Y形进气管110上部的两个支气管114分别连接至两个燃气调节阀120。基于目前燃气灶上的燃气调节阀120的排布方式，两个支气管114在其管壁上设置有出气口，其连接至对应的燃气调节阀120的进气口。而两个支气管114的端部114a被封堵，以保证气密性。

目前，多采用焊封的方式将在两块铁片分别焊在这两个端部114a处。但是铁材料焊接本身存在工艺缺陷，其具有漏气的风险。为了解决漏气的问题，现有的部分厂商使用铝代替铁来制作Y形进气管110。但是，由于 Y形进气管110属于细长构件，并且铝材料自身的强度较差，故而存在断裂的风险。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种用于燃气灶的进气管组件，包括：主气管；以及第一支气管和第二支气管，两者的一端连接至所述主气管，且另一端用于对准燃气灶的燃气调节阀的进气口，其中所述第一支气管和所述第二支气管在所述进气管组件安装至所述燃气灶的安装状态下从所述燃气灶的底部看呈倒置的V形。本实用新型通过将第一支气管和第二支气管设置成在安装状态下从燃气灶的底部看呈倒置的V形，可以使第一支气管和第二支气管的端部作为出气口直接对准燃气调节阀的进气口，从而无需进行焊封，于是避免了漏气的风险，提高了燃气灶的安全性。

示例性地，所述第一支气管和所述第二支气管的出气口的端面为曲面，用于与所述燃气调节阀的进气口的曲面相适配。这样，第一固定部能够与燃气调节阀的进气口紧密配合，以提高密封性能。

示例性地，所述第一支气管和所述第二支气管的出气口处分别设置有第一固定部，所述第一固定部上、所述弧形凸缘的两侧设置有第一安装通孔，用于将所述进气管组件连接至对应的燃气调节阀的进气口。如此可以减少零部件的数量，以简化组装工艺、降低制造成本。

示例性地，所述主气管上设置有第二固定部，用于将所述进气管组件连接至所述燃气灶的底壳。如此可以减少零部件的数量，以简化组装工艺、降低制造成本。

示例性地，所述第二固定部为沿水平方向延伸的板状构件，所述第二固定部能够覆盖所述燃气灶的所述底壳上用于使所述主气管穿过的通孔，所述第二固定部上设置有第二安装通孔，用于将所述第二固定部连接至所述燃气灶的所述底壳。如此设置，可以保证进气管组件与底壳连接后，在底壳内形成密封的内腔，避免主气管与外部的输气软管之间的连接处可能泄漏的燃气进入底壳的内腔内，而在燃烧器发生意外回火时在内腔内产生爆燃，从而提升产品的安全性。

示例性地，所述第一固定部连接至所述第二固定部。这样，可以提高进气管组件的结构强度，因此在选择材料时可以考虑强度较低的材料，例如铝材。

示例性地，所述主气管垂直于所述第一支气管和所述第二支气管。如此设置可以使进气管组件具有较小的体积，因此对制造该进气管组件的材料强度的要求较低，种类的选择更多样，为采用铝材料制作该进气管组件提供了可能。此外，结构变小还使得该进气管组件的质量减轻，对安装和运输的要求变低。