[实用新型]一种燃烧炉

说明书

本实用新型提出了一种燃烧炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉架，还包括炉芯，所述炉芯包括位于喷射套筒内的加热胆，所述喷射套筒顶部设有开口，所述喷射套筒内径大于加热胆外径，所述加热胆顶部位于开口内并与喷射套筒内壁之间形成喷射收口，所述加热胆下方设有自外向内连通至加热胆内部的主进料管，位于加热胆内的主进料管与加热胆内壁紧贴并自下而上螺旋上升至加热胆顶部；所述加热胆底部中心位置处设有集污腔，所述集污腔侧壁上沿其周向方向均布设有若干沿加热胆径向方向向外延伸且延伸端封死的喷射管，所述喷射管上设有朝向加热胆顶部方向开设的外喷口及内喷口。本实用新型具有自热效果，汽化效果佳，火焰大且抗高温氧化性能好的优点。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种燃烧炉。

背景技术

燃烧炉可应用于各种场合，其燃料包括柴油、沼气、甲醇等等，一般柴油及甲醇均选用雾化喷射的方式与空气混合实现燃烧，需要配备专用的空气压缩机或增压机等设备对甲醇或柴油进行混合喷射雾化，其整体结构较大，生产制造及采购成本也较高，因此针对该问题，有必要研究一种燃烧炉。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种具有自热效果，汽化效果佳，火焰大且抗高温氧化性能好的燃烧炉。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种燃烧炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉架，还包括位于炉体及炉架中心的炉芯，所述炉芯包括两端对通的喷射套筒及位于喷射套筒内的加热胆，所述喷射套筒顶部设有开口，所述喷射套筒内径大于加热胆外径，所述加热胆顶部位于开口内并与喷射套筒内壁之间形成喷射收口，所述加热胆下方设有自外向内连通至加热胆内部的主进料管，位于加热胆内的主进料管与加热胆内壁紧贴并自下而上螺旋上升至加热胆顶部；所述加热胆底部中心位置处设有下凹的集污腔，所述集污腔高度方向中段位置的侧壁上沿其周向方向均布设有若干沿加热胆径向方向向外延伸且延伸端封死的喷射管，所述喷射管上设有朝向加热胆顶部方向开设的外喷口及内喷口，所述外喷口至加热胆中心位置的距离大于加热胆半径，所述内喷口至加热胆中心位置的距离小于加热胆半径；所述集污腔底部设有排污堵头。

上述结构中，通过在加热胆内部设置与其内壁贴合的主进料管，利用增压泵泵入甲醇并通过阀门控制甲醇进入主进料管的流量，使甲醇在流经主进料管并溢出至集污腔，进一步从喷射管的外喷口及内喷口流出，通过引燃流出的甲醇促使甲醇加热加热胆使加热胆升温，促使流经位于加热胆内的主进料管的甲醇汽化汇聚在加热胆内，并进入喷射管内从外喷口及内喷口高速喷出与空气混合产生火焰，并带动喷射套筒与加热胆之间的空气向上从喷射收口喷出，提升混合效果及火焰温度，外喷口喷出的汽化甲醇混合空气燃烧进一步加热加热胆的外圆柱侧壁，内喷口喷出的汽化甲醇混合空气燃烧着重加热加热胆底部，从而使加热胆始终保持高温状态源源不断的喷射出高压气态甲醇，并与空气混合实现燃烧，由于在甲醇汽化后会存在少量的残渣，会在加热胆内形成积炭物质，因此集污腔可将积碳物质进行汇集后通过排污堵头排出，从而避免堵塞外喷口及内喷口。

本实用新型进一步设置为，所述喷射套筒底部设有槽口朝上设置的环形接液槽，所述环形接液槽大径侧壁回转半径大于加热胆半径，所述环形接液槽小径侧壁回转半径小于加热胆半径；所述开口上设有副进料管。

上述结构中，副进料管可用于将部分甲醇滴到加热胆，便于操作人员引燃点火，为减少并避免过多的甲醇流出滴落，因此设置环形接液槽来对多余甲醇进行收集，并在后续燃烧过程中因火焰加热喷射套筒而汽化甲醇。

本实用新型进一步设置为，还包括送料管，将副进料管与送料管相连并控制进料量的副阀门，将主进料管与送料管相连并控制进料量的主阀门。

上述结构中，同时为了避免使用完毕后反复引火，因此设置副阀门控制滴落至加热胆顶部的甲醇流量，使其实现微量供给，以保证主阀门关闭时加热胆上始终有火苗存在对加热胆进行保温，也便于主阀门再次开启时能直接利用火焰点燃外喷口及内喷口喷出的甲醇气体。

本实用新型进一步设置为，所述炉架底部设有接料池。