[实用新型]一种浇铸蜡模的模具

说明书

本实用新型公开了一种浇铸蜡模的模具，包括左模板、右模板、下模板和浇口帽，左模板和右模板呈左右相对设置，下模板设于左模板和右模板的下方，浇口帽设有浇口部和帽端部，浇口部设于帽端部上，帽端部呈圆柱状，帽端部的底部安装于下模板的上表面，左模板和右模板均设有半圆弧部，合模时，左、右模板之间形成模具型腔，左、右模板的半圆弧部构成与帽端部配合的腔体，浇口部位于模具型腔内，浇口部的顶部连接有螺帽。本实用新型结构简单，采用左右开模取代传统的上下开模，开模后，蜡模模型竖直置于浇口帽的帽端部的上方，操作者只需要把蜡模模型往上拔出，套接式的螺帽随蜡模模型脱模，脱模非常方便，制模壳后，螺帽取下后，便于形成浇口。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具的技术领域，更具体涉及一种浇铸蜡模的模具。

背景技术

熔模铸造是一种常用的铸造工艺，首先用易熔材料(比如蜡料)制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火材料，经过干燥和硬化形成一个整体模壳，再用蒸汽或热水从模壳中融掉模型，然后把模壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，如型壳为高强度时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧，焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

在制备蜡模模型的过程中，会利用到浇铸蜡模的模具。目前传统的蜡模模具都是上下开模，比如专利号为201320432926.9的一种注蜡模具结构、专利号为201320762084.3的一种快速成型蜡模模具，均采用上下开模结构。这种上下开模方式，蜡模模型制作完成后，需要人工脱模的同时需要利用气枪将蜡模模型从模具里面吹出，以保持蜡模模型的完整度，脱模非常麻烦，而且这种模具结构势必会在细节处增加气枪吹气孔，这样也会使得模具结构复杂，增加模具制作的成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、左右开模的浇铸蜡模的模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了浇铸蜡模的模具，其包括左模板、右模板、下模板和浇口帽，左模板和右模板呈左右相对设置，下模板设于左模板和右模板的下方，浇口帽设有浇口部和帽端部，浇口部设于帽端部上，帽端部呈圆柱状，帽端部的底部安装于下模板的上表面，左模板和右模板均设有半圆弧部，合模时，左、右模板之间形成模具型腔，左、右模板的半圆弧部构成与帽端部配合的腔体，浇口部位于模具型腔内，浇口部的顶部连接有螺帽。由此，采用左右开模取代传统的上下开模，蜡模模型制作完成，开模后，蜡模模型竖直置于浇口帽的帽端部的上方，操作者只需要把蜡模模型往上拔出，螺帽也是为了更好的脱模，螺帽随蜡模模型脱模，无需利用气枪将蜡模模型从模具里面吹出，脱模非常方便，提高了工作效率，减轻了操作者的负担，而且蜡模的模具不需要设计供气枪吹气的通道，大大降低了模具制作的成本。

在一些实施方式中，浇口部的端面连接有螺帽固定轴，螺帽的底部设有轴连接部，轴连接部套设于螺帽固定轴上。由此，螺帽套在浇口部的螺帽固定轴上，而不是采用螺纹连接，蜡模模型脱模时，螺帽是粘在蜡模模型上的，蜡模模型往上拔出时，会直接带出螺帽，在蜡模模型外涂覆若干层特制的耐火材料，经过干燥和硬化形成一个整体模壳，而该螺帽后期取下后，便于形成浇口。

在一些实施方式中，轴连接部的外形呈多棱柱形。由此，采用多棱柱形结构，主要是方便操作者手持该部件，便于施力，在合模前确保螺帽放置到位，也方便后期取下螺帽。

在一些实施方式中，左模板和右模板的接触面处均设有射蜡口部，合模时，左、右模板的射蜡口部构成一个完整的射蜡口。由此，射蜡口采用分离式的射蜡口部，便于后期清洁。

在一些实施方式中，浇口部呈圆锥形。由此，圆锥形的浇口部，使得制作后的模壳的浇口呈斗笠式，便于熔融金属的注入。

在一些实施方式中，左模板和右模板通过定位销定位。