[实用新型]一种轧钢用钢板冷却装置

说明书

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢用钢板冷却装置，包括冷却桶，冷却桶的两侧分别开设进口和出口，进口外侧设置有输送部，出口外侧设置有导向块，所述冷却桶的底部设置有底座，位于冷却桶的两侧的平面上转动固定有转盘，所述转盘的盘面上设置有固定夹板和推动油缸，所述固定夹板位于推动油缸的正下方，推动油缸的底部输出端引出的推动活塞杆的底端设置有活动夹板，本实用新型解决了钢板在冷却工序完毕后，无法及时转运至下一工序中，影响生产进行的问题，轧制钢板的冷却过程高效持续，冷却完毕，钢板快速转移至下一工序，有效提高了钢板制造的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢用钢板冷却装置。

背景技术

钢板的制造流程一般是经过加热、粗轧、精轧、冷却、卷绕五步工序完成，其中钢板冷却是其中重要的步骤，目前，大多数情况下，人们都是通过水体来对钢板进行冷却的，钢板在轧制后，转入冷却工序，由于现在的冷却设备结构简单，因此，钢板在冷却完毕后，不能及时的从冷却设备中转移，从而影响整个生产工艺过程的有效进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢板在冷却工序完毕后，无法及时转运至下一工序中，影响生产进行的缺点，而提出的一种轧钢用钢板冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧钢用钢板冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶横向放置，冷却桶的两侧分别开设进口和出口，进口外侧设置有输送部，出口外侧设置有导向块，所述冷却桶的底部设置有底座，位于冷却桶的两侧的平面上转动固定有转盘，所述转盘的盘面上设置有固定夹板和推动油缸，所述固定夹板位于推动油缸的正下方，推动油缸的底部输出端引出的推动活塞杆的底端设置有活动夹板，所述活动夹板与转盘的盘面滑动配合，所述活动夹板与固定夹板上下相对设置。

优选的，所述输送部包括固定支架和相对设置在固定支架的上部和下部的输送辊，输送辊沿固定支架的长度方向依次均匀排列，上下的输送辊之间放置有轧钢板。

优选的，所述冷却桶的底壁上开设出通口，底座的内部开设出上下贯通的出水通道，所述出水通道的顶端与通口对接。

优选的，所述冷却桶的顶壁上设置有喷头，所述喷头朝向筒体的内侧，喷头外接有水管，水管通过水泵连接于水箱。

优选的，位于两侧的转盘的中心分别插设有转轴，所述转轴贯穿冷却桶的侧壁并延伸至冷却桶的外侧，转轴外接于电机的输出端。

优选的，所述转盘的盘面上开设出滑槽，活动夹板上引出凸块，凸块嵌放在滑槽中，活动夹板与转盘滑动配合。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的冷却装置，解决了钢板在冷却工序完毕后，无法及时转运至下一工序中，影响生产进行的问题，轧制钢板的冷却过程高效持续，且轧钢板的冷却过程自动化进行，冷却完毕，钢板快速转移至下一工序，有效提高了钢板制造的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧钢用钢板冷却装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧钢用钢板冷却装置的桶体侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧钢用钢板冷却装置的转盘俯视结构示意图。

图中：1冷却桶、2输送部、3导向块、4底座、5输送辊、6出水通道、7喷头、8转盘、9固定夹板、10推动油缸、11活动夹板、 12转轴、13出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。