[实用新型]一种氢碎炉

说明书

本实用新型提供了一种氢碎炉，属于机械技术领域。本氢碎炉包括机架，在机架上活动设置有两对称设置的炉壳及设置在两炉壳之间的反应釜，在机架两侧设有左支架和右支架，右支架的高度高于左支架的高度，反应釜两端分别安装于左支架和右支架上，在反应釜下方设置有冷却机构，在反应釜的进口端处连接有进料通道且进料通道连接有进料筒，在进料通道上安装有四通阀及磁流体，四通阀下端连接有收料筒，四通阀上端通过管路连接有过滤回收装置，过滤回收装置通过泵路管路与泵组相连通。本实用新型具有结构简单、实用方便的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种氢碎炉。

背景技术

氢碎炉是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末。主要通过氢气与稀土合金(如钕铁硼合金Nd2Fe14B)进行反应，利用稀土合金(如钕铁硼合金)在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化,形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备,现有的氢碎炉在冷却系统及过滤系统存在不少问题，需新设计一款冷却及过滤效果好的氢碎炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、实用方便的氢碎炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种氢碎炉，包括机架，在机架上活动设置有两对称设置的炉壳及设置在两炉壳之间的反应釜，其特征在于，在机架两侧设有左支架和右支架，右支架的高度高于左支架的高度，反应釜两端分别安装于左支架和右支架上，在反应釜下方设置有冷却机构，在反应釜的进口端处连接有进料通道且进料通道连接有进料筒，在进料通道上安装有四通阀及磁流体，四通阀下端连接有收料筒，四通阀上端通过管路连接有过滤回收装置，过滤回收装置通过泵路管路与泵组相连通。

在上述的氢碎炉中，反应釜包括釜体，釜体由连接部、进料部和反应部组成，反应部位于连接部和进料部之间且反应部与进料部相连通，在进料部内壁上沿轴向方向具有左副螺旋叶片和右副螺旋叶片，在反应部内壁上沿轴向方向具有主螺旋叶片且主螺旋叶片与左副螺旋叶片和右副螺旋叶片的螺旋朝向相同，在反应部和进料部连接处设有大小相同的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的倾斜方向相反。

在上述的氢碎炉中，冷却机构包括集水槽、顶板和底板，顶板和底板之间设有升降组件，升降组件包括油缸及若干个由第一升降杆和第二升降杆交叉铰接组成的升降臂，升降臂分成两组且对称设置在底板两侧，处于同一侧的相邻的两升降臂的端部铰接在一起，油缸缸体竖直固定于底板上，油缸活塞杆连接于顶板上且当油缸工作时能带动顶板升降，在集水槽底部侧壁上开设有进水口，在集水槽上部侧壁上开设有出水口且出水口和进水口分别位于集水槽相对的两侧壁上。

在上述的氢碎炉中，过滤回收装置包括旋风除尘筒，旋风除尘筒由上而下由直筒部和锥筒部组成，在直筒部上插设有过滤筒且过滤筒位于直筒部内的外壁上开设有过滤孔，过滤筒上端与泵路管道相联通，在直筒部的侧壁上具有与进料管路相联通的支管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过在反应部和进料部连接处设有大小相同且倾斜方向相反的左挡板和右挡板，当反应筒正转时，进料部开始进料且稀土材料沿着左副螺旋叶片的螺旋方向向反应部内部移动，最终沿着左挡板进入至反应部内，同时在右挡板的阻挡下，进入至反应部内的稀土材料不会从反应部内向外移动，从而在进料过程中形成单向通道，保证了稀土材料至始至终由外向内移动；当反应筒反转时，反应部内的稀土材料沿着右挡板进入至右副螺旋叶片处，并最终沿着右副螺旋叶片方向向外移动，同时在左挡板的阻挡下，进入至进料部处的稀土材料不会从进料部处内向反应部内移动，从而在出料过程中形成单向通道，保证了稀土材料至始至终由内向外移动。