[实用新型]沉砂脱液分离器

说明书

本实用新型提供了一种沉砂脱液分离器，涉及天然气回收设备领域，解决了除砂脱液设备除砂能力较低，造成天然气资源浪费的技术问题；该装置包括：罐体，罐体的一端设置有进气/液口，进气/液口与进气/液管道相连接；罐体的顶部设置有天然气出口，且其底部设置有排砂口和排液口；防冲装置，其固定于罐体的内部，其能够改变进气/液方向并使天然气流速降低；本实用新型罐体内的防冲装置能够将天然气及其携带的砂、液方向改变，使天然气流速大大降低，有效的提高沉砂脱液效率，并防止压裂砂、液直接对罐体的伤害；提高、完善了工艺装置的除砂、脱液、净化功能。

技术领域

本实用新型涉及天然气回收设备技术领域，尤其是涉及一种沉砂脱液分离器。

背景技术

目前受生产条件制约，国内大部分油气井开发压裂完成后，必须进行放喷，放喷一段时间后天然气中含少量砂、液后才能进入除砂设备，在放喷初中期产出的天然气中含有大量的砂、返排液、油污及污水，不能进入除砂设备，致使天然气不能直接进入输气管网外输，只能进行放空或燃烧，以长庆油田苏里格气田为例，每年有1000余口天然气井滚动开发中，造成放空或燃烧的天然气达数亿立方米，造成资源浪费和环境污染。

现在石油天然气行业为了积极响应国家的环境保护政策，对天然气的勘探开发都提出了更高的环境保护要求，提出在钻井、试采、生产过程中不让油污、污水落地，最大限度的减少天然气放空和燃烧。如何解决压力放喷天然气前中期的回收利用，减少能源浪费，保护环境问题是当务之急。

目前国内针对解决压裂放喷天然气方法措施有2种，但都不能解决天然气资源浪费、环境污染、安全生产等问题。

1、就地进行放喷燃烧放空。通过试气作业队伍原有放喷管线、放喷控制油嘴进入到火烧罐或是燃烧池中，通过点火燃烧放空，达到处理天然气的目的，燃烧10天左右至天然气中砂少液少后进入输气管网，这种生产模式造成天然气资源的白白浪费，且天然气高压敞口输送和火烧罐或燃烧池燃烧对人员、周围设备及建筑造成安全隐患，极易发生火灾、超压伤人等危害；

2、通过简易除砂装置和方法除砂后回收。这种除砂方式比较笨重，工艺装置繁多，而且只有压力较低情况下除砂功能，没有脱液功能，除砂脱液能力不够，达不到压裂放喷天然气净化回收的功能；除砂不完全极易造成安全隐患和生产成本增加；脱液能力满足不了生产需要；只能在放喷中后期进行工作，前期仍然需要进行一段时间的燃烧造成资源浪费和环境污染。

放喷气井点多、覆盖面广，其产能和稳定期都不确定，工况变化大，气量和压力变化范围大，天然气前中期携带有大量的砂、返排液及污水，危险系数极高，输气管网中要求不含砂、液，目前主要采取就地进行放喷燃烧放空的方式，而市场上的其他除砂器因局限性、实用性无法满足需要。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：目前国内针对解决压力放喷天然气回收设备中的除砂脱液装置主要有以下2种：

1、常规立式除砂器。此设备承压能力在15Mpa以下，除砂能力低，只有少量压裂砂、压裂液处理能力。在气井放喷点着火后10天后砂量几乎没有、液量减少时进入该设备。多应用为井口求产测试阶段。除砂脱液能力有限，之前10天的天然气没有得到回收，全部浪费。

2、常规卧式除砂器。此设备除砂、脱液能力效率低，承压能力在15Mpa以下。在气井放喷点着火后7天后砂、液量减少时进入该设备。处理后的天然气含砂、液量大，不能直接进行CNG回收，而且加重了下游设备的负担。除砂不完全，造成下游设备损坏。且直接浪费5-7天天然气，得不到完全回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉砂脱液分离器，以解决现有技术中存在的除砂脱液设备除砂能力较低，造成天然气资源浪费的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种沉砂脱液分离器，包括：