[实用新型]一种多工位钻机上的钻头

说明书

本实用新型公开了一种多工位钻机上的钻头，包括底座、主动轮、从动轮、钻头，所述底座上设有凸字形的安装块，安装块的侧面若干导向轮，所述安装块上设有相互配合的机座，机座内部设有贯穿的螺旋轴，螺旋轴的前端设有钻头，螺旋轴的后端设有从动轮，所述底座内部设有电机，电机前端设有主动轮，主动轮、从动轮与导向轮之间通过传动带相互连接，本实用新型提供了一种多工位钻机上的钻头，弥补了现有技术的不足，其特点：结构简单、调节方便、提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及到一种多工位钻机上的钻头。

背景技术

钻孔设备通常被用来加工通孔、盲孔等，其主要是通过钻头的旋转运动以及进给运动来实现钻孔加工，当人们需要在长零件上钻孔时，传统的做法都是先用夹具夹一小段，接着钻孔，钻完之后，将长零件拆卸，继续换段装夹并钻孔，这种做法非常的费时费力，生产力低下，不符合现代自动化生产概念，本实用新型所提供的多工位钻头，能有效的解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、调节方便、提高加工效率的多工位钻机上的钻头。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种多工位钻机上的钻头，包括底座、主动轮、从动轮、钻头，所述底座上设有凸字形的安装块，安装块的侧面若干导向轮，所述安装块上设有相互配合的机座，机座内部设有贯穿的螺旋轴，螺旋轴的前端设有钻头，螺旋轴的后端设有从动轮，所述底座内部设有电机，电机前端设有主动轮，主动轮、从动轮与导向轮之间通过传动带相互连接。

作为优选，所述从动轮与导向轮之间的传动带呈一上一下式安装。

作为优选，所述安装块的侧面标有刻度，零线对准螺旋轴的中心。

本实用新型的有益条件在于：本实用新型采用了上述技术方案提供的一种多工位钻机上的钻头，弥补了现有技术的不足，其特点：结构简单、调节方便、提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装块；3、导向轮；4、主动轮；5、传动带；6、从动轮；7、机座；8、钻头；9、螺旋轴。

具体实施方式

如图1所示，一种多工位钻机上的钻头，包括底座1、主动轮4、从动轮6、钻头8，所述底座1上设有凸字形的安装块2，安装块2的侧面若干导向轮3，所述安装块2上设有相互配合的机座7，机座7内部设有贯穿的螺旋轴9，螺旋轴9的前端设有钻头8，螺旋轴9的后端设有从动轮6，所述底座1内部设有电机，电机前端设有主动轮4，主动轮4、从动轮6与导向轮3之间通过传动带5相互连接，所述从动轮6与导向轮3之间的传动带5呈一上一下式安装，所述安装块2的侧面标有刻度，零线对准螺旋轴9的中心。

实际使用时，根据零件钻孔需求，来调整机座7的位置，所述安装块2的侧面标有刻度，零线对准螺旋轴9的中心，推动机座7，使其在安装块2上移动到指定位置即可；电机前端的主动轮4通过传动带5连接着导向轮3与从动轮6，从动轮6安装在螺旋轴9的尾端，电机通过主动轮4以及传动带5实现螺旋轴9的旋转，使螺旋轴9前进，带动其前端的钻头8开始加工，当钻到指定深度时，电机反转，螺旋轴9带动钻头8退出；所述从动轮6与导向轮3之间的传动带5呈一上一下式安装，这样设计的好处是：导向轮3使得同一水平线的从动轮6上的传动带5不会出现打滑现象，避免螺旋轴9无法工作，也能减少电机的数量，采用一个电机带动多个螺旋轴9工作，相应的减少开支。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。