[实用新型]电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统

说明书

本实用新型提供了一种电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统，包括热熔炉、喷涂装置、冷却仓和传送带，喷涂装置上设置有一个进液管和两个喷液管，喷液管的端头设置有喷嘴，热熔炉、喷涂装置依次设置在传送带的一侧且热熔炉靠近传送带的进料端，热熔炉的出液管与喷涂装置的进液管相连通，喷涂装置的两个喷液管以喷嘴相正对的方式设置在传送带的两侧且喷液管的喷嘴正对极片极耳引出端的相对应面，冷却仓设置在喷涂装置的后方且传送带的出料端贯穿过冷却仓。本实用新型的电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统，结构简单，排布合理，操作方便，可实现自动化流水线生产。

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统。

背景技术

镍氢电池生产中，在装配过程，为了确保极耳引出端不与极组顶端接触造成电池短路，工艺要求在极组顶端位置，穿过极耳放置一个尼纶材质的面垫，来阻断极耳引出端与极组顶端接触造成短路的风险。另一方面，电池在装配过程会出现极组正极靠上或者正极错位的问题，面垫也可一定程度上降低极耳引出端接触钢壳内壁造成电池短路的风险。但目前在极组顶端放置面垫很难实现自动化操作，目前都是通过员工一个一个地将面垫放置在极组顶端，费时费力，还经常会因为面垫放置不到位，导致后面工序中产生不良品或报废品，而且有时候也会出现压盖帽时，面垫错位而未起到相应的阻隔作用，最后造成电池在客户端出现短路等问题，从而影响电池品质。因此，寻求其他方式替代面垫，从而取消放面垫工序，则成为当前的一个研究方向。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、排布合理、操作方便的电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统。

本实用新型通过以下方案实现：

一种电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统，包括热熔炉、喷涂装置、冷却仓和传送带，所述喷涂装置上设置有一个进液管和两个喷液管，所述喷液管的端头设置有喷嘴，所述热熔炉、喷涂装置依次设置在传送带的一侧且热熔炉靠近传送带的进料端，所述热熔炉的出液管与喷涂装置的进液管相连通，所述喷涂装置的两个喷液管以喷嘴相正对的方式设置在传送带的两侧且喷液管的喷嘴正对极片极耳引出端的相对应面，所述冷却仓设置在喷涂装置的后方且传送带的出料端贯穿过冷却仓。热熔炉用于将尼纶材料熔解成液体，喷涂装置通过两个喷液管的喷嘴将尼纶材料熔解的液体同时喷涂到极片极耳引出端的两面上，极片极耳引出端的两面上喷涂的尼纶的厚度、长度可根据需要进行调整设计，极片极耳引出端的两面上喷涂的尼纶的长度一般为极耳上端未贴胶带部分减掉预留点焊盖帽部分后的长度；冷却仓的温度可根据需要进行设计，以满足极片通过冷却仓后，极片极耳引出端两面上喷涂的尼纶已凝固即可，极片在传送带上的传送速度可根据需要进行调整。

进一步地，所述喷涂装置的进液管或/和喷液管上设置有流量计。

本实用新型的电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统，结构简单，排布合理，操作方便，将电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统的传送带的进料端与贴胶布工序的出料端相衔接，将电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统的传送带的出料端与收料装置或软化工序的进料端相衔接，极片可通过传送带自动传送，可更好地实现自动化流水线生产。使用本实用新型的电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统喷涂尼纶的极片，经卷绕后可直接进行冲槽工序连续生产，不需要耗用大量人力完成放面垫工序即可取消放面垫工序，可降低人工成本，提高生产效率，同时可解决线平衡问题，提高生产合格率。

附图说明

图1为实施例1中电池极片极耳引出端喷涂尼纶系统的框架示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1