[实用新型]一种垂直升降机构

说明书

本实用新型涉及了一种垂直升降机构，其包括固定座、电机、联轴器、滚珠丝杠、升降座、升降平台以及限制该升降座作周向旋转运动的导向部。电机联接于固定座的下表面。在固定座的上表面开设有轴承孔，用来安装第一轴承。滚珠丝杠穿越于第一轴承，且借助于联轴器实现与电机动力输出端的连接。在滚珠丝杠上设置有用来限制其轴向位移、始终与轴承相顶靠的轴肩。在升降座的内部固定有与滚珠丝杠相适配的传动螺母。通过采用上述技术方案进行设置，该升降机构具有较好的传动稳定性，且故障发生率低。另外，其自身高度较低，无需挖深坑进行放置。更为重要的是，滚珠丝杠传动具有较高的传动效率，且传动精度高，运动平稳，无爬行现象。

技术领域

本实用新型涉及保温装饰板制造设备技术领域，尤其是一种垂直升降机构。

背景技术

升降台是氟碳金属漆喷涂线所用的的主要设备之一，用于升降板垛，且常常布置于地坑中。在现有技术中，常用的结构形式为剪叉式，例如，中国实用新型专利CN203247053U公开了一种液压升降台，包括外剪叉、内剪叉以及液压缸，其中，所述外剪叉的一端与所述工作平台铰接，所述外剪叉的另一端在所述底盘上滑动；所述内剪叉的一端与所述底盘铰接，所述内剪叉的另一端在所述工作平台的底部滑动；所述外剪叉中心与内剪叉的中心通过一插销交叉铰接；所述外剪叉为平行设置的两组，所述外剪叉的一端通过第一连接杆相连，所述外剪叉的另一端通过第一支撑杆相连；所述内剪叉也为平行设置的两组，所述内剪叉的两端均通过第二连接杆相连，且所述内剪叉的中间还设有第二支撑杆；所述液压缸为平行设置的两组，所述液压缸一端为活动杆，与所述第二支撑杆相连；所述液压缸的另一端为缸体，与所述第一支撑杆相连(如图1中所示)。但是，由于剪叉式液压升降台包括多种液压控制阀件、复杂的油路系统，从而导致安装和清理管路难度大，油路系统较容易漏油，一方面，使得其整体传动效率较低，且不利于进行后期维护，使得液压剪叉升降机在剧场应用的范围受到一定限制，不利于保温装饰板实现线的布局；另外，剪叉式升降台的自身高度较高，需要挖较深的基坑，不利于生产线的具体施工和后期产线调整，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，传动效率高、故障率低，便于产线布局和实施，且后期维护成本较低的垂直升降机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种垂直升降机构，其包括固定座、电机、联轴器、滚珠丝杠、升降座、升降平台以及限制该升降座作周向旋转运动的导向部。电机可拆卸地联接于固定座的下表面。在固定座的上表面开设有轴承孔，用来安装第一轴承。滚珠丝杠穿越于上述第一轴承，且借助于联轴器实现与电机动力输出端的连接。在滚珠丝杠上设置有用来限制其轴向位移、始终与第一轴承相顶靠的轴肩。在升降座的内部固定有与滚珠丝杠相适配的传动螺母。当滚珠丝杠在电机的驱动下进行旋转运动时，升降座带动升降平台相对于固定座沿上下方向进行运动。

作为上述技术方案的进一步改进，导向部包括导向杆以及第二轴承。导向杆竖直地、可拆卸地固定于固定座的侧壁上。第二轴承可拆卸地固定于升降座的侧壁上，另外，其数量设置为2件，对称地布置于导向杆的前、后侧，且外圆面始终与导向杆的侧壁相顶靠。

作为上述技术方案的更进一步改进，导向部还包括抗磨板，其在导向杆的前、后侧壁上均有布置。

作为上述技术方案的更进一步改进，抗磨板借助于沉头螺钉可拆卸地固定于导向杆上，另外，在导向杆的前、后侧壁上均开设有与抗磨板外形尺寸相一致的沉放凹槽。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述垂直升降机构还包括顶部支撑座，套设于滚珠丝杠的上端部，且其侧壁与导向杆的上端部相固定。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述垂直升降机构还包括限位部。限位部包括感应片、上位置感应器以及下位置感应器，其中，感应片固定于升降座的侧壁上，相对应地，上位置感应器固定于顶部支撑座上，下位置感应器固定于固定座上。上位置感应器和下位置感应器均与电机进行连接。