[实用新型]一种锂电池正极材料添加剂的称重转运装置有效
申请号: | 201920978648.4 | 申请日: | 2019-06-27 |
公开(公告)号: | CN210260177U | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
发明(设计)人: | 边卓;谢滨;蒋忠兵 | 申请(专利权)人: | 湖南杉杉新能源有限公司 |
主分类号: | B65G47/52 | 分类号: | B65G47/52;B65G43/00 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 钟声 |
地址: | 410600 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂电池 正极 材料 添加剂 称重 转运 装置 | ||
本实用新型公开了一种锂电池正极材料添加剂的称重转运装置,包括称重台和转运台,锂电池正极材料添加剂经所述称重台称重定量后输送至转运台转运并投入正极材料混合装置,所述称重台上设有称重组件和延伸至转运台的第一输送滑道,所述称重组件包括驱动件和称重板,称重板与驱动件的驱动端固定连接,并受其驱动在添加剂出料口和第一输送滑道的起始端之间往复移动,所述称重板上设有用于控制驱动件运动的重量传感器。本实用新型的锂电池正极材料添加剂的称重转运装置具有自动化程度高、降低人工劳动强度、称量精确和不影响产品质量等优点。
技术领域
本实用新型涉及锂电池材料运输领域,尤其涉及一种锂电池正极材料添加剂的称重转运装置。
背景技术
锂电池正极材料在制备前,需要将主材和辅材混合进行材料准备。现有的工艺过程通常是,辅材由人工称量好所需用量后打包备用,在混料时人工将辅材包搬运到配料平台后将辅材倒入到混合装置内。整个过程自动化程度低,工作人员劳动量大,浪费人力,并且容易出现因人工操作称量精确程度较低而导致的添加剂少加、漏加等情况;此外,辅料在人工称重、装料和运料的过程中极易引入杂质而影响最终材料的烧结效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是,针对现有技术存在的问题,提供一种自动化程度高、降低人工劳动强度、称量精确和不影响产品质量的锂电池正极材料添加剂的称重转运装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:
一种锂电池正极材料添加剂的称重转运装置,包括称重台和转运台,锂电池正极材料添加剂经所述称重台称重定量后输送至转运台转运并投入正极材料混合装置,所述称重台上设有称重组件和延伸至转运台的第一输送滑道,所述称重组件包括驱动件和称重板,称重板与驱动件的驱动端固定连接,并受其驱动在添加剂出料口和第一输送滑道的起始端之间往复移动,所述称重板上设有用于控制驱动件运动的重量传感器。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述称重台内部设有容置称重组件的空腔,所述驱动件为沿竖直方向布设在称重台内部的直线式驱动装置,所述称重台于第一输送滑道的起始端设有允许称重板通过的通孔。
所述称重台上还设有用于输送添加剂容器的第二输送滑道,所述第二输送滑道的末端连通至所述通孔。
所述第二输送滑道与第一输送滑道相垂直,所述称重台上还设有用于推动添加剂容器的推动驱动件,所述推动驱动件沿第一输送滑道方向布设于通孔的与第一输送滑道的相对侧。
所述转运台包括台板和转动电机,所述台板固定于转动电机的驱动端上并能受其驱动旋转;所述台板两端的边缘为与第一输送滑道的末端相切的弧形,台板两侧的边缘为设有凸起挡条的直线形。
所述台板的板面上沿其两侧方向设置有双向驱动件,所述双向驱动件的两端均设有驱动端,所述驱动端上设有推板。
所述台板两端的板面上设有滚轮,所述滚轮的轴线垂直于台板两侧,所述滚轮的顶点高于台板的板面1~2mm。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的称重转运装置,其称重台上设有称重组件和延伸至转运台的第一输送滑道,称重组件中的称重板与驱动件的驱动端固定连接,并受其驱动在添加剂出料口和第一输送滑道的起始端之间往复移动,称重板上设有用于控制驱动件运动的重量传感器。在进行工作时,称重板先受驱动件的驱动移动至添加剂出料口,当出料达到所需要的重量时,出料口停止出料,同时重量传感器使驱动件开启,驱动称重板到达第一输送滑道的起始端,使添加剂可以随着第一输送滑道运送至转运台处。这种称重运送方式直接对添加剂称重,不仅自动化程度高,避免人力劳动,减轻工作人员的负担,还能避免因人工操作导致的称量不准确的问题,提高了添加剂的加料精度和产品的质量;此外,还减少了添加剂称重转运的时间,效率更高。
附图说明
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