[实用新型]一种超临界循环流化床锅炉中心筒用密封装置

说明书

本实用新型涉及锅炉密封技术领域，具体地说，涉及一种超临界循环流化床锅炉中心筒用密封装置。包括固定设置在锅炉中心筒与组成分离器的汽冷回形管交接处的密封框架和填充在密封框架内的密封填料；本实用新型适用于锅炉分离器中心筒改造安装后的密封，能够有效解决锅炉运行过程中因冷热变化而引起的密封失效问题，提高了锅炉分离器的分离效率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉密封技术领域，具体地说，涉及一种超临界循环流化床锅炉中心筒用密封装置。

背景技术

现有的超临界循环流化床锅炉的锅炉中心筒与下部的分离器为两个单独部件，中间没有任何连接结构，仅靠形状进行密封。当锅炉中心筒的形状发生改变后，其密封结构就会失效，严重影响锅炉的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种超临界循环流化床锅炉中心筒用密封装置，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超临界循环流化床锅炉中心筒用密封装置，包括固定设置在锅炉中心筒与组成分离器的汽冷回形管交接处的密封框架和填充在密封框架内的密封填料；所述密封框架包括焊接在锅炉中心筒底部外侧壁上的第一环形板和第二环形板，其中，所述的第一环形板位于第二环形板的上方，并在第一环形板底部的外侧边缘处垂直焊接有第一筒板，在第二环形板底部的外侧边缘处垂直焊接有第二筒板，所述第一筒板的底部焊接在组成分离器的汽冷回形管的上部；所述密封框架还包括设置在第二筒板内侧的第三筒板，所述的第三筒板垂直设置，其底部焊接在组成分离器的汽冷回形管上，其顶部位于第二环形板的下方；所述密封填料包括填充在锅炉中心筒的侧壁与第三筒板之间以及第二环形板、第二筒板和第三筒板围成的空间内的耐火硅酸铝板和填充在第一环形板、第一筒板、第二环形板和第二筒板围成的空间内的保温料。

优选的：所述第二环形板与锅炉中心筒的侧壁之间焊接有拉筋。

优选的：所述第一环形板的长度大于第二环形板的长度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型适用于锅炉分离器中心筒改造安装后的密封，能够有效解决锅炉运行过程中因冷热变化而引起的密封失效问题，提高了锅炉分离器的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型装配在锅炉上的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例所述的超临界循环流化床锅炉中心筒用密封装置，包括固定设置在锅炉中心筒1与组成分离器的汽冷回形管2交接处的密封框架和填充在密封框架内的密封填料。其中：

所述密封框架包括焊接在锅炉中心筒1底部外侧壁上的第一环形板3和第二环形板4，其中，所述的第一环形板3位于第二环形板4的上方，且所述第一环形板3的长度大于第二环形板4的长度。并在所述第一环形板3底部的外侧边缘处垂直焊接有第一筒板5，在第二环形板4底部的外侧边缘处垂直焊接有第二筒板6，所述第一筒板5的底部焊接在组成分离器的汽冷回形管2的上部。所述密封框架还包括设置在第二筒板6内侧的第三筒板7，所述的第三筒板7垂直设置，其底部焊接在组成分离器的汽冷回形管2上，其顶部位于第二环形板4的下方。

所述密封填料包括填充在锅炉中心筒1的侧壁与第三筒板7之间以及第二环形板4、第二筒板6和第三筒板7围成的空间内的耐火硅酸铝板8和填充在第一环形板3、第一筒板5、第二环形板4和第二筒板6围成的空间内的保温料9。

为了辅助第二环形板4支撑第二筒板6的重量，在所述第二环形板4与锅炉中心筒1的侧壁之间焊接有拉筋10。