[实用新型]用于镗削大孔径通孔的阶梯镗刀

说明书

本实用新型公开了一种用于镗削大孔径通孔的阶梯镗刀，包括刀盘、第一、第二组粗镗刀片及刀垫单元和一组半精镗刀片及刀垫单元，两组粗镗刀片及刀垫单元和一组半精镗刀片及刀垫单元轴向间隔设置；每组粗镗刀片及刀垫单元包括两个对角设置、且以刀盘中心成中心对称的粗镗刀片及粗镗刀垫，一组半精镗刀片及刀垫单元位于两组粗镗刀片及刀垫单元之间。本实用新型只需一次镗孔就能完成粗镗和半精镗两道工序的切削加工，镗削走刀次数减少了3/4，省去了更换刀镗刀的麻烦，大大提高了切削效率；镗孔时间减少了80%，大大降低了镗削加工成本。采用本实用新型镗削大孔径通孔，提高了大孔径通孔的尺寸精度和表面粗糙度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于镗孔的镗刀，尤其是一种用于镗削孔径在400mm以上的大孔径通孔的专用镗刀，属于金属切削刀具技术领域。

背景技术

中小缸径（缸径Φ≤500mm）低速船用柴油机各机型的机座、连杆等部件中具有Φ475mm（0，+0.05）～Φ723mm（0，+0.08）的大孔径通孔，需要经过粗镗、半精镗和精镗加工才能达到尺寸公差的要求，其中粗镗、半精镗加工时单边余量较大。现有的大孔径通孔的粗镗和半精镗大多采用多边形的刀片，切削效果不太理想，从粗镗到半精镗需要换刀，费时费力，且半精镗至精镗尺寸的单边余量仅为0.2mm-0.3mm，如果半精镗效果达不到工艺要求，将会影响下道精镗工序，甚至因为半精镗后孔径尺寸超差而导致机座或连杆不合格，无法转入下道的精镗工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于镗削大孔径通孔的阶梯镗刀，使用这种阶梯镗刀进行镗孔切削时，不需换刀一次连续切削就能完成大孔径通孔的粗镗和半精镗加工。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于镗削大孔径通孔的阶梯镗刀，包括刀盘、第一组粗镗刀片及刀垫单元、第二组粗镗刀片及刀垫单元和一组半精镗刀片及刀垫单元，所述刀盘中心分别设有与刀柄连接的数个连接孔和定位孔，第一组粗镗刀片及刀垫单元、第二组粗镗刀片及刀垫单元和一组半精镗刀片及刀垫单元从刀盘外侧向着刀柄方向轴向间隔设置；每组粗镗刀片及刀垫单元包括两个对角设置、且以刀盘中心成中心对称的粗镗刀片及粗镗刀垫，粗镗刀片固定在粗镗刀垫的外角中，两个粗镗刀垫分别固定在刀盘外缘对应的刀具槽中；一组半精镗刀片及刀垫单元的平面位置位于第一组粗镗刀片及刀垫单元和第二组粗镗刀片及刀垫单元之间，包括半精镗刀片和半精镗刀垫；每一组粗镗刀片及刀垫单元的两片粗镗刀片刃尖、以及半精镗刀片及刀垫单元的两片半精镗刀片刃尖分别处于各自对应的平面中，所述平面垂直于刀盘中心轴线；一组半精镗刀片及刀垫单元的两片半精镗刀片及半精镗刀垫以刀盘中心成中心对称，分别垂直设置在刀盘两对侧的安装斜面上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，一组粗镗刀片及刀垫单元的粗镗刀片平行于本组粗镗刀垫的长度方向，另一组粗镗刀片及刀垫单元的粗镗刀片垂直于该组粗镗刀垫的长度方向。

进一步的，所述刀盘外缘安装斜面的斜角α=52°～54°。

进一步的，所述半精镗刀片及刀垫单元的半精镗刀垫为阶梯轴结构，包括圆柱形刀垫体以及从圆柱形刀垫底部径向延伸的盘形底座，半精镗刀片垂直固定在圆柱形刀垫体的顶部一侧，所述盘形底座固定在安装斜面上。

进一步的，第二组粗镗刀片刃尖与半精镗刀片刃尖的距离h2与两组粗镗刀片的刃尖距离h1之比：h2/h1=1.9～2.2。

进一步的，所述刀盘的材质为铝合金。