[实用新型]一种熔融金属槽侵蚀程度检测装置

说明书

本实用新型提供一种熔融金属槽侵蚀程度检测装置，包括:探棒、测距摄像机以及电脑；所述探棒的下端设置于待测熔融金属槽的底部；所述探棒上固定有第一定位码和第二定位码，第一定位码和第二定位码的连线与探棒的中轴线平行；所述测距摄像机以设定的第一距离间隔设置在与所述第一定位码和第二定位码相对的位置，所述第一定位码和第二定位码面向所述测距摄像机镜头；所述测距摄像机与所述电脑相连；通过使用本装置所得到的检测数据更为科学，将每次的检测结果进行数据汇总与分析，以图表的形式呈现出熔融金属槽内部耐火材料随时间变化的侵蚀程度曲线，保证了高炉出铁水的正常生产，避免了安全生产事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种熔融金属槽侵蚀程度检测装置。

背景技术

伴随着近年来国内钢铁行业及其信息智能化的蓬勃发展，钢铁企业在追求高产量高品质的同时，有效的保证安全生产成为了企业愈发关注的重点，也是实现社会稳定、促进钢铁行业生产力水平发展的必然要求。

鉴于此，作为炼铁厂高炉正常生产的出铁水过程中，对熔融金属槽(铁水沟)侵蚀程度的有效检测就显得尤为重要，目前国内钢厂对此的检测方法大多还是基于人工操作的视觉及触感经验检测，具体方法为：出铁水过程中，检测人员手持一根检测探棒，将检测探棒伸入熔融金属槽(铁水沟)并到达其底部数十秒，然后通过探棒底端与熔融金属槽(铁水沟)底部的多次接触、以及流动铁水对检测探棒的灼烧程度，依据个人经验来判断铁水沟内部耐火材料的侵蚀程度。该种方法有以下几个缺点：(1)检测方法老旧，依靠个人经验得出的检测数据缺乏理论依据，没有可比性；(2)每次检测结果的标准因人而异，不能依据铁水的成分、温度等条件进行数据的科学分类汇总，也无法得到熔融金属槽(铁水沟)内部耐火材料的精确的侵蚀程度曲线；(3)当熔融金属槽(铁水沟)实际侵蚀程度很大，且目前人工经验检测方法没有及时判断出应当更换铁水沟耐火材料时，会出现铁水烧穿铁水沟的危险事故，对整个生产流程以及生产安全造成了极大的影响和危害。

综上所述，现有技术存在熔融金属槽(铁水沟)侵蚀程度检测的不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种熔融金属槽侵蚀程度检测装置，目的是为了精确检测出熔融金属槽(铁水沟)的侵蚀程度，以实现检测数据分类统计以及有效预防铁水烧穿耐火材料的事故发生。

为达到上述目的，本实用新型提供一种熔融金属槽侵蚀程度检测装置，包括:

探棒、测距摄像机以及电脑；

所述探棒的下端设置于待测熔融金属槽的底部；

所述探棒上固定有第一定位码和第二定位码，第一定位码和第二定位码的连线与探棒的中轴线平行；

所述测距摄像机以设定的第一距离间隔设置在与所述第一定位码和第二定位码相对的位置，所述第一定位码和第二定位码面向所述测距摄像机镜头；

所述测距摄像机与所述电脑相连。

优选地，所述探棒为圆柱形结构，所述探棒长度为1.5-1.7m。

优选地，所述第一定位码和第二定位码为二维定位码。

优选地，所述第一定位码和第二定位码以设定的第二距离间隔固定在所述探棒的中上部分。

优选地，所述第一定位码距离所述探棒上端点的距离为15-20cm，所述设定的第二距离间隔为15-20cm。

优选地，所述测距摄像机为具有实时视频采集功能的单目摄像机；在测量前，对所述测距摄像机进行标准化标定。

优选地，所述第一距离间隔为4-6m。

优选地，所述测距摄像机与所述电脑之前通过数据线相连。