[实用新型]一种小型预制构件生产线

说明书

本实用新型公开了一种小型预制构件生产线，包括第一流水线、第二流水线、第三流水线、码垛工位和解垛工位；所述第一流水线上设有布料工位，所述第二流水线上设有养护工位，所述第三流水线上设有脱模工位；所述第一流水线的一端与第二流水线的一端通过码垛工位对接，所述第一流水线的另一端与第二流水线的另一端通过解垛工位对接，所述第三流水线的一端与所述第一流水线的另一端对接。本实用新型的小型预制构件生产线具有结构简单紧凑、占地面积小且生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型主要涉及预制构件生产技术领域，特指一种小型预制构件生产线。

背景技术

目前预制构件较为成熟的自动化生产线为预制装配式建筑PC构件的大型生产线，PC构件生产线的模具构造形式为标准化大型平面模台与匹配构件定制的边模组合生产，共同在生产线中循环流动，且蒸养窑的高度较小，PC生产线的特征决定了其适用于大尺寸板类构件的生产，生产此类构件的综合效率较高，如PC墙板、叠合板等，但将其应用于小型构件生产的话，因小型构件一般体积小、批量大，故需制造大量边模，将边模装配罗列于模台上，因每一套构件模具根据构件形状都需要至少4片边模，模具成本较高；模具罗列于模台上时，模具间需留脱模空间，模台利用率低；大量的装模、拆模工作需要大量人工；布料点分散，布料难度大、效率低；现场管理压力大，物料繁杂散乱；因此，利用现有PC生产线生产小型构件存在较多的弊端和劣势。现有的一些小型构件自动化生产线，仍需要较多人员，且需要起重设备等配套设施辅助生产，厂房、设备、生产线等投入较大，且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、占地面积小、生产效率高的小型预制构件生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种小型预制构件生产线，包括第一流水线、第二流水线、第三流水线、码垛工位和解垛工位；所述第一流水线上设有布料工位，所述第二流水线上设有养护工位，所述第三流水线上设有脱模工位；所述第一流水线的一端与第二流水线的一端通过码垛工位对接，所述第一流水线的另一端与第二流水线的另一端通过解垛工位对接，所述第三流水线的一端与所述第一流水线的另一端对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一流水线与第二流水线均呈直线状且在水平方向上平行布置。

所述第三流水线的布置方向与所述第一流水线的布置方向相互垂直。

所述第一流水线的另一端与布料工位之间设置有用于对小型预制构件的模具进行清理的清渣工位。

所述第一流水线上于布料工位与清渣工位之间设置有用于对模具喷涂脱模液的喷涂工位。

所述第三流水线的一端与所述第一流水线的另一端通过换向工位对接。

所述脱模工位包括翻转子工位和脱模子工位，所述翻转子工位分别与所述脱模子工位和第一流水线的另一端对接。

所述脱模工位对接有小型预制构件输送线。

所述脱模工位与小型预制构件输送线之间设置有缓冲区。

所述养护工位上设有养护窑，所述第二流水线贯穿所述养护窑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的小型预制构件生产线，适用于小型预制构件的生产，小型预制构件对应的模具采用蜂窝式成组模具，并在养护工位进行养护时，采用自动码垛机在码垛工位上实现模具在竖向空间上的堆码，同时配合自动解垛机在解垛工位实现模具的拆垛工作，提高空间利用率，同时也提高生产效率；另外，将脱模工位布置成独立工位，能够避免工作时间较长的脱模作业对整个生产线的影响，通过对上述各工位之间的优化布局，从而提高整个生产线的产能。