[实用新型]一种混凝土预制构件模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土预制构件模具脱模装置，包括机架，所述机架上设有两列模具输送轨道，各所述模具输送轨道下方设有模具托台，所述模具托台与所述模具输送轨道之间设有弹性缓冲件，所述模具输送轨道上方设有脱模压块，所述脱模压块配设有升降驱动机构。本实用新型具有结构简单，有利于实现连续化、自动化脱模，不易造成模具损坏等优点。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件模具，尤其涉及一种混凝土预制构件模具脱模装置。

背景技术

对于小型预制构件，传统的生产方式一般使用塑料材质的单体模具，采用人工敲击模具实现脱模，费时费力，模具容易破损，影响后续生产的构件质量，并且模具损耗较快、使用寿命短；在一些新型的小型预制构件生产线中，采用翻转机构使模具翻转至开口朝下，然后通过先举升后自然下落产生的冲击进行脱模，对模具用料和刚度要求非常高，脱模稳定性差，脱模所需冲击次数波动较大，且冲击脱模的方式易损坏模具及构件。为此本申请人提出了一种改良的混凝土预制构件模具，在模盆底部增设顶推杆，构件成型后通过顶推杆将模腔内的构件推出实现脱模，这种脱模方式稳定、顺畅，不易造成模具及构件损坏。如何实现顶推式模具的自动化、连续化脱模成为进一步要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有利于实现连续化、自动化脱模，不易造成模具损坏的混凝土预制构件模具脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土预制构件模具脱模装置，包括机架，所述机架上设有两列模具输送轨道，各所述模具输送轨道下方设有模具托台，所述模具托台与所述模具输送轨道之间设有弹性缓冲件，所述模具输送轨道上方设有脱模压块，所述脱模压块配设有升降驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述输送轨道包括多个输送滚轮，所述输送滚轮设于滚轮安装座上，所述滚轮安装座上设有导向杆，所述导向杆活动地穿设于所述模具托台中，所述弹性缓冲件设于所述滚轮安装座和所述模具托台之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降驱动机构包括两根沿模具输送轨道的输送方向布置的传动轴及用于驱动两根传动轴同步旋转的驱动组件，各传动轴跨设于所述脱模压块上方且两端设有上传动轮，所述模具托台上对应设有下传动轮，所述上传动轮和所述下传动轮上绕设有传动件，所述传动件包括相互平行的第一传动段和第二传动段，所述第一传动段贯穿所述脱模压块并与脱模压块固定连接，所述第二传动段活动地贯穿所述脱模压块。

作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动组件包括旋转驱动件、同步件及两个驱动轮，两个所述驱动轮分设于两根所述传动轴上，所述同步件绕设于两个所述驱动轮上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转驱动件为电机或液压马达，所述上传动轮、下传动轮及驱动轮均为链轮，所述传动件和同步件均为链条；或所述上传动轮、下传动轮及驱动轮均为滚轮，所述传动件和同步件均为钢索。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机架上设有升降导轨，所述脱模压块上设有导向轮，所述导向轮布置于所述升降导轨上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降驱动机构包括多根同步旋转的丝杠，所述丝杠上配设有螺母座，所述脱模压块与所述螺母座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的混凝土预制构件模具脱模装置，设置有两列模具输送轨道，模具可自行进入脱模装置，且不影响构件脱出，完成脱模后模具可自行离开，实现脱模的连续化、自动化，模具在受到脱模压块的压力作用时，模具输送轨道可压缩弹性缓冲件向下退让，避免与模具托台刚性接触，有利于避免模具变形、受损，脱模压块在升降驱动机构的驱动下整体下压，有利于保证顶推杆的同步性，从而保证脱模的顺畅、稳定。

附图说明

图1是本实用新型涉及的顶推式模具的结构示意图。