[实用新型]一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构

说明书

本实用新型涉及一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，包括驱动组件、导向块、线性导轨组件I、线性导轨组件II、动刀a和动刀b；导向块相对的两端分别与动刀a和驱动组件连接；动刀a的刀口朝向端i的前进方向；导向块与线性导轨组件I滑动连接；导向块自端i向端j开设一U形缺口，U形缺口由两相对的侧壁和一连接两侧壁的底壁围成；底壁为向端j倾斜的斜面，线性导轨组件II安装在底壁上；至少一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽；动刀b分别与线性导向斜槽和线性导轨组件II滑动连接，且刀口倾斜向下。本实用新型的裁切机构，仅使用一个动力源即可完成两个不同角度的裁切，效率较高，质量风险较低，且节约了成本和空间。

技术领域

本实用新型属于剪切工装技术领域，涉及一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构。

背景技术

现有技术中的表面装饰膜片需要进行两个不同角度的裁切，通常情况下两个不同角度的裁切方式需要两个动力源，在位置有限的情况下只能选择两套工装进行裁切；在生产过程中周转时间增加，效率降低，过程管控成本提高，而且质量风险也会增加；在位置足够充裕的情况下同样动力源的成本增加，工装整体空间占比加大，并且工装整体感觉不美观。

因此，有必要进行技术改进，设计一种机构，使其可以实现在同一动力源下解决有限空间下不同夹角的裁切方式，从而降低生产过程周期，将两个切割工序合并为一个切割工序，增加效率，降低质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中两个不同角度对表面装饰膜片进行裁切时需要两个动力源，效率较低、成本和质量风险较高、占用空间较大的问题，提供一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，裁切时同一动力上两把刀切割角度不同，两个不同方向的刀使用同一动力气缸，操作简单，效率较高、成本和质量风险较低，占用空间大大减少。

为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：

一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，包括驱动组件、导向块、线性导轨组件I、线性导轨组件II、动刀a和动刀b；

导向块相对的两端端i和端j分别与动刀a和驱动组件连接；动刀a的刀口方向朝向端i的前进方向；导向块与线性导轨组件I滑动连接，驱动组件用于驱动导向块沿线性导轨组件I水平运动；

导向块自端i向端j开设一U形缺口，U形缺口由两相对的侧壁和一连接两相对的侧壁的底壁围成；底壁为向端j倾斜的斜面，线性导轨组件II安装在底壁上；至少一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽(即可以是一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽，也可以是两侧壁上同时设有向端i倾斜的线性导轨斜槽，向端i倾斜即线性导轨斜槽与端i的前进方向的夹角大于0°且小于90°)；动刀b分别与线性导向斜槽和线性导轨组件II滑动连接，且刀口方向倾斜向下，线性导轨组件II用于导向动刀b倾斜上下运动。

在驱动组件的驱动作用下，导向块在线性导轨组件I上水平运动，推动动刀a完成侧切动作；导向块的水平运动带动线性导向斜槽水平运动，由于动刀b分别与线性导向斜槽和线性导轨组件II滑动连接，且导向块水平运动时动刀b受力运动，同时导向斜槽及线性导轨限制了动刀b的运动，于是动刀b同时受到促进其水平运动的作用力和阻碍其水平运动的作用力，最终两类作用力合并成一类促进动刀b倾斜向下运动的作用力，因此，在动刀a侧切的过程中，动刀b同步进行向下裁切运动。

作为优选的方案：

如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，动刀b通过横销和运动滑块与线性导向斜槽滑动连接，运动滑块嵌入线性导向斜槽内，二者滑动连接，横销与运动滑块垂直固定连接，横销插入动刀b内，二者固定连接。

如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，导向块整体呈立方体块状结构，动刀a嵌入端i内。

如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，导向块从端i向内设有一U形缺口，线性导向斜槽位于U形缺口的侧壁上。