[实用新型]一种气流式烘丝机新型松散辊

说明书

本实用新型公开了一种气流式烘丝机新型松散辊，包括传动轴以及多个拨料齿，传动轴为内设第一孔道的空心轴，拨料齿为内设第二孔道的空心齿，拨料齿的周向开有径向喷孔，拨料齿的外端开有轴向喷孔，径向喷孔和轴向喷孔均与第二孔道相连通，每个拨料齿的第二孔道内端与传动轴的第一孔道相连通，传动轴的第一孔道为盲孔，传动轴的第二孔道的开口端连接有旋转接头，通过旋转接头的接口外接高压清洁水输送管道，从而向传动轴的第一孔道内供水，最终通过多个拨料齿上的径向喷孔和轴向喷孔喷吹出来，实现对拨料齿以及松散器壳体内壁的自动清洗。本实用新型相比现有技术具有以下优点：能实现松散辊和松散器壳体内壁的自动清洁。

技术领域

本实用新型涉及烟草生产设备技术领域，尤其涉及的是一种气流式烘丝机新型松散辊。

背景技术

气流式烘丝机用于制丝线上切后叶丝在线的快速膨胀和干燥，其中松散器是其中的一个主要部件。松散器主要由壳体、以及分别设在壳体内的松散辊、轴承固定座、电机等组成；电机带动松散辊旋转将进入松散器内的叶丝拨开、打散。经过超级回潮机充分加湿后的叶丝，由进料振槽均匀的送入干燥机进料气锁，经过松散装置散开后进入干燥机输送管道内。由上述工作过程可知：进入松散器内的叶丝是经过加湿、加温的，此时的烟丝由于含有较多糖分、淀粉、有机酸、烟碱等有机物，易粘附在松散辊上、以及松散器的壳体空腔内壁上；在松散辊、松散器的壳体内壁上形成积垢，积垢含有糖分、水分，具有一定的粘附性，烟丝质量较轻，很容易被粘住，形成大块结团烟丝，结团烟丝进入干燥机内经过干燥后其含水率远超过工艺标准，极易形成水渍烟，进而影响卷烟产品质量。现有松散器在正常工作情况下，操作者每换一批次烟草物料都要清理一次松散辊及壳体内壁，每次清理都需要20多分钟，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种气流式烘丝机新型松散辊，以期实现松散辊和松散器壳体内壁的自动清洁。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气流式烘丝机新型松散辊，所述松散辊安装在松散器的壳体内部，所述松散辊包括传动轴以及设置在传动轴外圆周方向上的多个拨料齿，所述传动轴为内设第一孔道的空心轴，所述拨料齿为内设第二孔道的空心齿，所述拨料齿的周向开有径向喷孔，所述拨料齿的外端开有轴向喷孔，所述径向喷孔和轴向喷孔均与第二孔道相连通，每个所述拨料齿的第二孔道内端与传动轴的第一孔道相连通，所述传动轴的第一孔道为盲孔，所述传动轴的第二孔道的开口端连接有旋转接头，通过旋转接头的接口外接高压清洁水输送管道，从而向传动轴的第一孔道内供水，最终通过多个拨料齿上的径向喷孔和轴向喷孔喷吹出来，实现对拨料齿以及松散器壳体内壁的自动清洗。

所述传动轴上开有多个与第一孔道相连通的径向孔，所述传动轴的径向孔外侧固定有带螺纹孔的安装柱，所述拨料齿内段设有外螺纹，所述拨料齿通过内段外螺纹与对应的安装柱进行螺纹连接。

多个拨料齿在传动轴圆周方向上排成三排，每一排的走向与传动轴的轴线相平行，三排拨料齿在沿着传动轴的轴线方向上交错排布。

所述传动轴的第二孔道的开口端与旋转接头的连接端之间螺纹连接。

所述拨料齿的周向开有相对的两个径向喷孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种气流式烘丝机新型松散辊，其将传动轴和拨料齿均设计为空心结构，并通过旋转接头外接高压清洁水输送管道，高压清洁水首先进入第一孔道，再进入多个第二孔道，最终通过拨料齿上的径向喷孔和轴向喷孔喷吹出来，实现对拨料齿以及松散器壳体内壁的自动清洗。无需人工操作，大大降低了设备操作者的劳动强度，该新型松散辊实现自动清理、清洁无需人工清扫，保证有效劳动时间，降低人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的传动轴的剖面图。