[实用新型]一种扩孔机托料板

说明书

一种扩孔机托料板，在托料板靠近碾轴的部位设有多个螺纹孔，在螺纹孔内螺接有滚球座，在滚球座的前端设置有可滚动的钢球，钢球与碾轴的轴肩滚动接触。本实用新型通过在托料板上设置可以轴向调整的滚球座，滚球座上的钢球与碾轴的轴肩滚动接触，使托料板在受力最大的一端得到了有效的支撑，从而在碾压过程中不会发生弯曲变形，避免轴承套圈扭曲变形和大量毛刺的产生。

技术领域

本实用新型涉及轴承锻造技术领域，尤其是涉及一种扩孔机托料板。

背景技术

现有托料板多采用在其底部加工安装孔并通过螺栓固定在扩孔机底座上。如图1所示，在托料板的凹槽处设置有旋转的碾滚轴，在其两边分别设置有顶压辊和信号辊，待碾扩的轴承套圈挂在碾轴上，端面贴靠在托料板上，其上的碾压轮旋转并向下碾压碾轴上的轴承套圈，使其内外圈同时扩大。受以上多个工作件的布局影响，托料板的形状、安装位置都受到限制。由于碾轴在工作时是旋转的，且要轴向移动调整，因此托料板不能直接接触碾轴的轴肩部。受碾压轮行程空间的限制，在托料板与旋转碾轴之间也不能加装推力轴承，因此，托料板只能以悬空的状态支撑轴承套圈。

在碾压轮对轴承套圈的碾压过程中，轴承套圈始终贴紧托料板，且会产生对托料板的轴向推力，由于托料板除处于悬臂支撑状态，发生弯曲变形后，使紧贴在其上的轴承套圈端面处于局部受力状态，不仅会造成轴承套圈扭曲变形，还会产生大量的毛刺。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种扩孔机托料板，在于解决托料板受力弯曲形变，由于受碾压轮行程空间的限制，在托料板与旋转碾轴之间不能加装推力轴承。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种扩孔机托料板，在托料板靠近碾轴的部位设有多个螺纹孔，在螺纹孔内螺接有滚球座，在滚球座的前端设置有可滚动的钢球，钢球与碾轴的轴肩滚动接触。

优选的，在所述滚球座内设有用于润滑钢球的润滑脂注入通道。

优选的，在所述滚球座上设有用于与托料板螺接的一字槽。

优选的，在所述碾轴的轴肩上设有钢球相对应的滚槽。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种扩孔机托料板，通过在托料板上设置可以轴向调整的滚球座，滚球座上的钢球与碾轴的轴肩滚动接触，使托料板在受力最大的一端得到了有效的支撑，从而在碾压过程中不会发生弯曲变形，避免轴承套圈扭曲变形和大量毛刺的产生。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、托料板；2、碾轴；3、碾压轮；4、顶压辊；5、信号辊；6、滚球座；6.1、润滑脂注入通道；6.2、一字槽；7、钢球；8、轴承套圈。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种扩孔机托料板，如图2所示，在托料板1靠近碾轴2的部位设有多个螺纹孔，在螺纹孔内螺接有滚球座6，在滚球座6的前端设置有可滚动的钢球7，钢球7与碾轴2的轴肩滚动接触。