[实用新型]一种复合离心纺丝装置

说明书

本实用新型公开了一种复合离心纺丝装置，包括侧边设置有出丝口的旋转发生器、用于驱动旋转发生器转动的驱动装置和用于收集出丝口出丝的收集装置，旋转发生器具有多个容腔，且各个容腔分别对应设置有出丝口，旋转发生器的上侧开设有多个进料分口以分别与各个容腔连通，还包括：多个出料分口，以用于分别与各个供料装置的供料腔连通且均位于进料分口上侧；对齐修正装置，用于控制各个出料分口均与对应进料分口对齐。在该复合离心纺丝装置中，旋转发生器设置了多个容腔，且各个容腔分别设置了出丝口，以在纺丝时形成复合纺丝。而且，各个容腔的进料分口与出料分口对应设置，以在补液时，可以快速进行补液，进而提高纺丝效率。

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，更具体地说，涉及一种复合离心纺丝装置。

背景技术

离心纺丝技术作为近几年来迅速发展起来的一种制备微纳米纤维的新技术，突破了静电纺丝产率过低的限制。目前，通过离心纺丝技术可以将大多数可溶可熔的天然高分子材料、合成高分子材料、陶瓷材料以及蛋白质材料等纺制成微纳米级的纤维。一般来说，离心静电纺丝设备其产率约为200g/h(克每小时)，而传统的实验室型静电纺丝设备产率约为0.1-1.0g/h(克每小时)。熔喷法的产率要高出离心纺丝法很多，但是材料必须可熔，且选择性较少。因此，离心纺丝技术在制备微纳米纤维领域更具优势。

传统的离心纺丝设备通常只能进行单一溶液或熔体的纳米纤维生产，这将难以实现复合纳米纤维的生产，或者需要复杂的多步骤生产工艺。

综上所述，如何有效地解决复合纺丝效率难的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种复合离心纺丝装置，该复合离心纺丝装置可以有效地解决复合纺丝效率难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合离心纺丝装置，包括侧边设置有出丝口的旋转发生器、用于驱动所述旋转发生器转动的驱动装置和用于收集所述出丝口出丝的收集装置，所述旋转发生器具有多个容腔，且各个所述容腔分别对应设置有所述出丝口，所述旋转发生器的上侧开设有多个进料分口以分别与各个所述容腔连通，还包括：

多个出料分口，以用于分别与各个供料装置的供料腔连通且均位于所述进料分口上侧；

对齐修正装置，用于控制各个所述出料分口均与对应所述进料分口对齐。

在该复合离心纺丝装置中，在应用时，当容腔内液量不够时，此时驱动装置停机，以停止驱动旋转发生器转动，然后在对齐修正装置的控制下，使出料分口均与对应进料分口对齐，然后供料装置启动，以向出料分口供料，出料分口出料落入至对应的进料分口内，进而进入到容腔内，直到进料量达到一定数值后，然后供料装置停止供料，随后驱动装置驱动旋转发生器转动，进而继续纺丝，此时对应容腔内的物料分别从对应的出丝口导出，以形成复合层。在该复合离心纺丝装置中，旋转发生器设置了多个容腔，且各个容腔分别设置了出丝口，以在纺丝时形成复合纺丝。而且，各个容腔的进料分口与出料分口对应设置，以在补液时，可以快速进行补液，进而提高纺丝效率。综上所述，该复合离心纺丝装置能够有效地解决复合纺丝效率难的问题。

优选地，包括机架，所述驱动装置安装在所述机架上以驱动所述旋转发生器相对所述机架转动，所述机架上还固定有悬浮在所述旋转发生器上侧的出料盘，所述出料盘上设置的各个所述出料分口分别与所述旋转发生器上所述进料分口对应设置，所述对齐修正装置用于在所述驱动装置停机时，通过驱动所述旋转发生器转动以使各个所述出料分口均与对应所述进料分口对齐。

优选地，所述对齐修正装置包括两组分别分布在所述旋转发生器转动轴线相对两侧的磁铁组，一组磁铁组包括两个相对一侧为相反磁极且分别设置在所述出料盘上和所述旋转发生器上的磁铁，两组所述磁铁组中位于所述出料盘上的磁铁靠近所述旋转发生器一侧的磁极相反。