[实用新型]钢管承插口成型机

说明书

本实用新型提供一种可以生成波纹形状的钢管承插口成型机。其包括外模组件，外模组件包括外模支撑环、与外模支撑环通过若干导向柱连接的外模锥套、位于外模锥套内侧的外模、驱动外模锥套沿导向柱运动的第一驱动机构；外模的外表面为第一锥面，外模锥套的内表面为第二锥面，第一锥面和第二锥面的锥度一致，外模支撑环上设置有槽孔，槽孔中设置有能够使外模紧贴外模锥套的回位机构；外模的内表面设置有纹路，外模的外表面靠近外模支撑环的一端直径大，远离外模支撑环的一端直径小。本实用新型利用扩胀压紧的形式使钢管管体产生塑性变形，只需要更换内模或外模，就可以根据客户不同的需求和不同的施工条件选择不同的密封形式，节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢管扩径机械领域，具体涉及一种钢管承插口成型机。

背景技术

钢管的端部需要扩径处理以形成承口或者插口的结构，目前的钢管扩径机只有内模组件，只能扩大一次口径，难以形成较为复杂的波纹的形状，目前，想要实现波纹形状的承口或者插口，只能采用旋压工艺,市面上缺少一种可以生成波纹形状的钢管承插口成型机。

发明内容

本实用新型为了解决背景技术中的问题，提供一种可以生成波纹形状的钢管承插口成型机。

本实用新型的技术解决方案是：

钢管承插口成型机，包括内模支撑环14，其特征在于：所述钢管承插口成型机还包括外模组件，所述外模组件包括固定在内模支撑环14上的外模支撑环1、与外模支撑环1通过若干导向柱4连接的外模锥套2、位于外模锥套2内侧的若干外模5、驱动外模锥套2沿导向柱4运动的第一驱动机构3；所有外模5围成一个圆周，外模5的外表面为第一锥面，所述外模锥套2的内表面为第二锥面，所述第一锥面和第二锥面的锥度一致，所述外模支撑环1上设置有槽孔12，所述槽孔12中设置有能够使外模5紧贴外模锥套2的回位机构；所述外模5的内表面设置有纹路10，外模的外表面靠近外模支撑环1的一端直径大，远离外模支撑环1的一端直径小。

优选的，所述回位机构包括位于槽孔12中的导向杆6以及套在导向杆6上的外导向套9、回位弹簧8和内导向套7，所述回位弹簧8的两端分别与外导向套9和内导向套7连接，所述内导向套7固定在外模支撑环1的槽孔12中，外导向套9与导向杆6固定连接，外模5固定在导向杆6上。

优选的，外模支撑环1包括第一环状本体13，所述第一环状本体靠近外模锥套2的一面上设置有下沉的台阶11，台阶11上设置有槽孔12，槽孔12向外延伸到第一环状本体13中，所述外模5在台阶11上运动。

优选的，所述外模锥套2包括固定连接的第二环状本体21和第三环状本体22，所述第二环状本体21的中心轴线与第三环状本体22的中心轴线共线，所述第三环状本体22的内表面为第二锥面。

优选的，所述导向柱4固定在第一环状本体13上，所述第二环状本体21上设置有与导向柱4位置匹配的导向孔，导向柱4插入导向孔中。

优选的，所述第一驱动机构3为液压驱动机构，液压驱动机构的固定端和活动端分别固定在第一环状本体13上和第二环状本体21上。

优选的，所述内模支撑环14上设置有若干第一T型槽，第一T型槽呈放射状分布，内模15通过第一T型键33与第一T型槽滑动连接，所有内模15排列成一个圆周，内模15的中心设置有扩径锥体18，所述扩径椎体18的表面设置有若干第二T型槽，内模的内表面通过第二T型键与第二T型槽配合滑动，第二驱动机构24驱动扩径锥体18垂直于内模支撑环14运动，扩径锥体18靠近内模支撑环14的一端直径小，远离内模支撑环14的一端直径大。

优选的，第一T型键处设置有减重机构，所述减重机构包括弹簧座25、位于弹簧座内的减重弹簧19、与弹簧座25顶端螺纹连接的预紧螺栓20，减重弹簧19一端与预紧螺栓20接触，另一端与第一T型键接触。